加热炉安全知识试题及答案
一、简述煤气易燃、易爆、易中毒的三大特性。
答：特性一、易中毒：煤气中毒实际上是一氧化碳（CO）中毒。 一氧化碳是剧毒性窒息性毒物，属血液窒息性气体。 煤气（CO）使人中毒的机理：
煤气中含有大量的CO，是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。当CO被吸入人体后，与人体血液中的血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，使其丧失输氧能力，导致人体内部各器官使缺氧，而引起新陈代谢减缓，直至停止，人很快就会死亡。
煤气泄漏、不完全燃烧产生的气体是造成煤气中毒的祸源！ 特性二、易燃
燃烧三要素：可燃物；助燃物；着火源（达到着火温度）。 燃烧三特征：化学反应；放热；发光。
煤气着火的条件：煤气；有足够的空气或氧气；明火、静电火花或高温等； 煤气着火原因：
①煤气设备泄漏煤气，遇明火而引起燃烧； ②煤气爆炸事故同时引起的着火；
③在煤气设备、管道动火时，没有采取必要措施而引起着火；
④在停役焦炉煤气设备内（外）动火，未清除内部可燃物动火引起的煤气着火； ⑤煤气泄漏遇上雷击、电气火花、静电等火源而着火；
⑥带煤气作业中使用铁制工、器具，碰撞产生火花而引起着火； ⑦在煤气泄漏附近吸烟引起着火。 特性三、易爆 煤气爆炸的三条件：
①煤气（可燃气体）与空气混合到一定的比例（形成爆炸性的混合气体 ）； ②存在于密闭的容器内；
③具备火源（明火、静电火花或高温等）。
这三个条件必须同时具备，缺少其中任何一个条件都不会发生爆炸。 煤气爆炸属于气相爆炸。
煤气爆炸会产生声响、压力波、冲击波与火焰。 燃烧、爆炸 、爆轰的共同点均是以化学形式进行； 燃烧、爆炸 、爆轰的不同点在于传播的速度不同：
燃烧--通常指传播速度每秒数毫米至数米的过程； 爆炸--通常指传播速度每秒十米至数百米的过程； 爆轰--通常指传播速度每秒一千米至一万米的过程； 二、高炉煤气管道的吹扫放散操作具体步骤是什么？
答：当炉子长时间停炉后或点火前，停炉检修前，应先对高炉煤气管道进行吹扫，吹扫过程具体操作步骤如下：
1. 前提条件盲板阀处于关闭的状态、手电动蝶阀关闭状态； 2. 将加热炉烧嘴前所有煤气手阀关闭； 3. 所有的放散阀打开，取样点阀门关闭；
4. 将加热炉自动控制转为手动操作，使所有的三通阀处于关闭状态； 5. 关闭煤气管道上所有压力、流量取样点阀门；
6. 将加热炉自动控制的所有烧嘴转为手动控制，将一加热段、二加热段、均热段煤气大三通阀煤气侧气缸打开，煤烟侧气缸关闭，其他三通阀气缸都保持关闭状态； 7. 将炉顶各煤气支管道的电动调节阀开到100%； 8. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启正常；
9. 将煤气主管道气动快切阀打开；（此时煤气盲板阀应处于关闭状态） 10. 将盲板阀后吹扫用的阀门打开；
11. 将氮气接点的阀门慢慢打开，通入氮气，注意压力不要太高，与动力厂或调度联系氮气压力不要高于40KPa；
12. 通入氮气放散大约40分钟后，经专职人员通过各取样点取样检验，符合要求后，准备用煤气置换氮气；执行送煤气操作过程。 三、烘炉系统送煤气的具体操作步骤是什么？
答：1. 第一次使用时要求煤气管道必须打压合格后，方可投入使用； 2. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启； 3. 加热炉水封槽内要长期满水（长流水）；
4. 确认烘炉管道煤气吹扫放散完毕，检验合格，准许用煤气置换； 5. 确认吹扫用氮气的阀门处于关闭状态；
6. 再一次确认烘炉管道煤气手阀全部关闭，取样点关闭，放散阀门处于打开状态； 7. 高炉煤气蓄热燃烧系统的所有手电动蝶阀、盲板阀、快切阀、手阀、三通阀全部关闭；高炉煤气蓄热系统放散阀全部关闭（严格确认，防止煤气倒流）；
8. 将高炉煤气烘炉主管道的两道阀门打开100%（先打开盲板阀，再开手动蝶阀），通入高炉煤气，置换氮气；
9. 20分钟后由专职人员在高炉煤气取样点取样检验，检验合格后准备点火，执行
点火升温程序（此时放散阀不关，继续放散，炉内火焰燃烧稳定后关闭放散阀门）； 当烘炉系统将炉温升到700℃以上后，方可用高炉煤气蓄热烧嘴点火继续升温；这时要对高炉煤气蓄热系统送煤气操作。
四、蓄热系统送高炉煤气具体操作步骤是什么？
答：送高炉煤气前通过计算机的烧嘴控制画面，手动将所有的烧嘴前气动阀门动一动，发现有故障的，马上修理，修好后确认信号动作一切正常； 1. 第一次使用时要求煤气管道必须打压合格后，方可投入使用；
2. 一般情况下高炉煤气吹扫后要等20～25个小时左右送煤气，烘炉系统大约需要20～25个小时才能将炉温升到700℃以上；
3. 在进行煤气置换氮气前，要再次进行吹扫放散30分钟后进行送煤气操作； 4. 通入氮气放散大约30分钟后，经专职人员通过取样点取样检验，符合要求后，关闭氮气吹扫点阀门；
5. 加热炉水封槽内要长期满水（长流水）；
6. 要再一次确认加热炉烧嘴前所有煤气手阀关闭；所有的放散阀打开，取样点阀门关闭，水封装置、排水点等煤气管道上的阀门全部关闭；
7. 将加热炉自动控制转为手动操作，使所有的三通阀处于关闭状态；
8. 将加热炉自动控制的所有烧嘴转为手动控制，将一加热段、二加热段、均热段的大三通阀煤气侧气缸全打开，煤烟侧气缸关闭，其他三通阀气缸保持关闭状态不变； 9. 将炉顶各煤气支管道的电动调节阀开到100%；煤气管道的流量孔板的取样点的球阀、以及煤气管道的取压点阀门关闭，防止压力过高冲坏压差变送器； 10. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启正常；
11. 将煤气主管道气动快切阀关闭；（此时煤气盲板阀应处于关闭状态）；煤气主管道的第一道手电动蝶阀关闭；
12. 准备翻盲板阀操作，由电气专业人员给盲板阀上电，在机旁操作箱上先观察电源、信号是否正常，再到盲板阀上模拟开、关到位和夹紧、松开到位，检验信号正常；人员撤离盲板阀现场，在机旁操作箱上做“松开”动作，到位后指示灯会亮，再继续“开阀”动作，到位后指示灯会亮；再继续“夹紧”动作，到位后指示灯会亮；至此盲板阀开阀完毕；再由电气专业人员给盲板阀断电，防止误操作，出现严重事故；
13. 将高炉煤气主管道快切阀打开，手电动蝶阀打开100%；煤气送入炉区，置换氮气；
14. 大约40分钟后由专职人员通过6个取样点取样检验合格后准备点高炉煤气蓄热烧嘴；
15. 此时放散阀门暂时不要关闭，在蓄热式烧嘴点着后，稳定燃烧以后关闭放散阀； 16. 执行点火操作步骤。
五、烘炉系统点火操作步骤是什么？
答：1. 要求点火操作时，每个烧嘴不能少于两人，佩戴手持式煤气报警器； 2. 点火准备，木材大约600kg锯成长度400mm直径70mm以下待用，柴油或废机油40kg待用；
3. 此时状态是鼓风机开、空烟引风机开、煤烟引风机开； 4. 将烘炉系统的空气手阀开5%左右（适当的给一点风）； 5. 选择一烘炉烧嘴开始点火；
6. 将木材粘少量柴油从烘炉烧嘴观察孔放到烘炉烧嘴壳体内，用火把点燃，调整空气手阀，使木材燃烧稳定，待木材有少量已经变成炭火，二次加入少量木材，使烘炉烧嘴壳体内有明火，此时将烘炉烧嘴煤气手阀慢慢打开，从出料端炉门及烘炉烧嘴观察孔能够看到火焰情况，再调整烘炉烧嘴的煤气和空气手阀来调整火焰状态，当火焰稳定燃烧后留人值守（不许离人），时刻观察火焰情况，如果发现灭火，立即关闭烘炉烧嘴煤气手阀，按照此方法依次点燃其他烘炉烧嘴；通过增加和减少烘炉烧嘴的数量以及阀门的开度来控制炉温，一般情况下不易灭火，如果煤气压力不稳易造成灭火现象，在煤气压力稳定的情况下，定时往烘炉烧嘴壳体内添加木材，保证有长明火，烘炉烧嘴会稳定燃烧；
7. 需要关闭烘炉烧嘴的时候一定要先关闭烘炉烧嘴的煤气手阀，然后关闭空气手阀；
8. 如果需要将烘炉系统全部关闭，依次关闭所有的烘炉烧嘴后，将高炉煤气烘炉主管道的二道阀门关闭（先关烧嘴煤气手阀、再关主管道手动蝶阀、然后关闭盲板阀），然后执行烘炉管道吹扫放散操作；然后关闭烘炉烧嘴的空气手阀（防止煤气倒流，进入空气管道产生爆炸）。
六、高炉煤气系统（蓄热燃烧系统）点火操作步骤是什么？
答：1. 确认炉温已经升到700℃以上，通过炉顶炉墙的热电偶测量的数值，在计算机画面上可以观察到；
2. 蓄热燃烧系统吹扫放散、煤气置换经确认合格，可以进行点火操作；
3. 点火原则依次点烘炉烧嘴附近下层的蓄热烧嘴，根据炉温情况适时的点燃上层烧嘴；
4. 调整煤烟引风机入口开度20%，空烟引风机入口开度20%；
5. 先在均热段下层两侧靠近烘炉烧嘴位置各选择一组烧嘴（空气烧嘴、煤气烧嘴），一般面对面的选择，将此组烧嘴的空气（空烟）、煤气（煤烟）手阀开30%；
6. 将均热段的空气调节阀开10%，煤气调节阀开10%；空烟调节阀开5%，煤烟调节阀开5%；
7. 对应该组烧嘴编号在计算机画面上选择这组烧嘴，将这段烧嘴投入自动控制状态；
8. 此时，这组烧嘴在两个周期内会变成一组烧嘴是燃烧状态，一组烧嘴是排烟状态；通过工业电视、观察孔能够看到烧嘴燃烧时的火焰情况；
9. 依照此方法陆续打开均热段下层的其他组烧嘴，同时随着烧嘴使用数量的增加，将此段的空气、煤气、空烟、煤烟电动调节阀也适当开大，排烟开多大合适，是以烧嘴不超温，而且炉膛压力不高为原则，同时引风机的入口调节阀也随之调整，当均热段的温度升到800～850℃时，可以将二加热段烧嘴点燃；当二加热段的温度升到800～850℃时，可以将一加热段烧嘴点燃；同时调整各段的阀门开度； 10. 至此加热炉的下层烧嘴全部点燃，如果需要用同样的方法将各段的上层烧嘴点燃；
七、高炉煤气系统停煤气操作步骤是什么？
答：1. 到现场确认烧嘴的所有手阀全部关闭，烧嘴的换向系统执行全闭操作； 2. 由电气专业人员给电动盲板阀上电,给手电动蝶阀上电，将煤气主管道的气动快切阀关闭，在机旁操作箱上操作手电动蝶阀关闭；必须经过现场确认关闭正常； 3. 准备翻盲板阀操作，在机旁操作箱上先观察电源、信号是否正常，再到盲板阀上模拟开、关到位和夹紧、松开到位，检验信号正常；人员撤离盲板阀现场，在机旁操作箱上做“松开”动作，到位后指示灯会亮，再继续“关阀”动作，到位后指示灯会亮；再继续“夹紧”动作，到位后指示灯会亮；至此盲板阀关阀完毕；再由电气专业人员给盲板阀断电，防止误操作，出现严重事故；
4. 煤气有效的切断后，打开煤气主管道气动快切阀，执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；停炉必须吹扫； 八、系统突然停电处理步骤是什么？
答：1. 柴油机热水循环泵会在自动的情况下，自动运行，如果没有自动运行，立即到机旁操作箱上手动启动柴油机热水循环泵，同时系统要马上进行带压运行，有足够的压力可以用气动给水泵给汽包上水；
2. 发生停水事故的同时要求加热炉马上执行降温操作，减少用水量；对外排气口关闭，并网的排气口打开，进入汽包压力自动控制状态；
3. 及时与调度联系，问明原因，长时间的停电立即降温、停炉操作，如果PLC系统备用的电源也用完了，停炉过程需要手动完成（有控制气源的情况下）； 九、停煤气的紧急处理步骤是什么？
加热炉安全知识试题及答案
