立以生产经理为组长的安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：庄帝福 （项目生产经理） ——负责协调工作； 副组长： 梁康玉 （项目技术负责人） ——负责技术部署；现场施工总指挥 组 员：李俊峰 （项目总施工） ——现场指挥、技术交底；
杨阳元 （施工员）、 杨木胜（质检员）、 林海明 （专职安全员） ——质量、安全检查。
5.2 方案设计的思路
1) 设计原则：
①实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。
②安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。
③经济性：针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材；确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。
2） 结合本工程结构形式、实际施工特点，高支模均采用满堂红门式钢管脚手架进行搭设，水平方向使用φ48×3.5的钢管连系加强，水平杆又与每层在梁內预埋的钢管扣件连结，并设置交叉剪刀撑，在顶部使用可调U型顶托，底部使用模板垫片支撑混凝土面上。
3）根据以往工程的施工经验，结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 的要求，项目部组织有关人技术员进行技术分析，制定草案，选择最不利矩形计算并兼顾代表性的部位进行结构验算。梁选择（钢筋混凝土梁）跨度、层高、截面尺寸最大的进行验算。梁层高取 6.0m，最大截面取 200×600，梁跨度取8.8m。 5.3搭设及拆除施工工艺 5.3.1施工工艺流程
工艺流程为：场地清理→材料配备→设置底座→搭满堂脚手架→剪刀撑→水平兜网→作业平台→防护栏杆→模板及其垫木安装……。
定距定位：根据梁的位置确定每排脚手架的纵横走向，并根据脚手架离结构立面的距离拉出立杆位置，做好标记，底座应准确放在定位线上，并铺放平稳。相邻立杆应互相看齐，同排立杆应通视，连线与墙面垂直。支撑脚手架搭设完成后检查立杆的垂直度，倾
斜度不得超过脚手架高度的 1/500。 5.3.2 拆除施工工艺
拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆等应随架子拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于两步（如高差大于两步，应增设连墙件加固）。
6.安全施工措施
6.1 材质及其使用要求
1）钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）， 的规定，按本方案附录A的规定进行质量类别判定、维修及使用。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235A 钢的规定，相应的扣件规格也应为φ48mm。
2）扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载
力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
3）各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于 100mm。 6.2 搭设的安全措施
1)底座下的砼地面必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能 进行上部脚手架搭设.
2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方， 并得到允许，以防坠落伤人。
3）架子必须配合施工进度搭设，未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。 4）在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。 6.3 施工作业的安全措施
1）任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除架子部件。 2）搭设过程中不允许多层同时作业。
3）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
4）定期检查架子，发现问题和隐患时必须在施工作业前及时维修加固。 6.4 拆除的安全措施
1）拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。
2）拆除前必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚步手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量除掉。
3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
4）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。
5）拆除时严禁碰撞架子附近电源线，以防触电事故。
6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件附着扣件或两杆连着送到地面。 7）所有脚手板应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 8）拆下的零配件要集中装入袋子内，再吊下承料平台；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。
6.5 文明施工措施
1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。 2）进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。 3）严禁酒后上架作业，施工操作时精力集中，禁止开玩笑和打闹。 4）架子搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗作业；凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者一律不得上架操作。
5）上架作业人员均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6）防护栏杆、脚手板、安全网等设施影响作业班组支撑时，如需拆改时应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7）架子验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经安质部同意后由架子工操作。
8）不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动架子。
9）拆除架子需使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星
和切割物溅落。
10）架子使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
11）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
12）架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。
13）施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。
14）运至地面的材料应按指定地点随搭（拆）随运，分类堆放，当天搭（拆）当天清。
一层结构概况见下表：
项目 最大模板支设高度 框梁截面最大值 框梁截面次大值 框柱截面最大值 楼板厚度最大值
7、模板、模架支设方案 7.1 材料选用：
1、模板：采用两面涂刷面膜的夹板，厚18 mm，长×宽=1830×915 mm。 2、楞条：小楞：50×100 mm木方，大楞：Ф48×3.5 mm ，A3钢管。 3、支撑：Ф48×3.5 mm ，A3钢管，直角、旋转卡扣。 4、柱箍采用Ф48×3.5 mm钢管做柱箍。 7.2 顶板模板：
模板采用木模板体系，模板采用1830×915×18光面红模板、底楞采用50×100木方、支撑系统采用钢管满堂支撑系统、设扫地杆。
模板支撑采用Ф48×3.5 mm钢管，搭设满堂支撑系统，楼板水平杆步距1500，18厚胶合板，50×100 mm木方，离地150设置扫地杆，模板支撑最大搭设高度为5.88(6)
数值 6.0(6.050) m 200×600mm 200×550mm 310×3700(250×2100)mm 120 mm(150mm) 备注 米。板下木方间距250，立杆的纵横的间距1000x1000，(120)150厚板双扣件节点，全架高设置剪刀撑，斜撑角度应在45°~60°之间。每一排剪刀撑中相邻的两个剪刀撑距离不大于立杆间距，相邻排剪刀撑间距不大于3立杆间距；满堂架周边另设置一道剪刀撑。
7.2.1模架支架立面图：
混凝土梁板木方楞横杆步距1.5m立杆间距1.0m垫块剪刀撑立杆间距扫地杆距地150mm150厚支撑垫层20
丽海豪园高支模施工方案
