孔板流量计缺点
塔形流量计与孔板流量计的比较
浏览次数：21 日期：2019年7月22日 10:55
对于蒸汽，标准节流装置孔板等由于其结构简单、价格便宜、牢固结实、通用性较强，再加上百余年应用的历史等，所以至今在流量领域仍然占有较大的份额，特别是在较大口径（DN1000以下）、高温、高压等介质上，人们心里总是先想到用孔板。在塔型（形）流量计问世前这样的选择是有一定道理的。对于蒸汽来讲，电磁流量计、科里奥利（质量流量计）、涡轮、超声波、容积式、都不能测量；涡街、旋进旋涡流量计虽然可以测量，但是温度不能超过300℃而且口径不能太大；均速管、弯管流量计也能测量，然而不但精度差量程比小，也需要较长的直管段??在这种情况下，尽管孔板存在诸多的缺点和不足，也只能靠孔板、喷嘴这个传统的计量手段了。
对于煤气（焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、水煤气等）流量的测量，由于煤气中含有萘、铵的水化合物和焦油，这些组分很容易从煤气中分离出来从而在管道内壁及流量计表体和测量元件表面上凝聚起来，造成多数流量仪表不能正常工作。可以说煤气的输送和计量的难点一直没能很好地得到解决。在塔形流量计问世前，只能凑合着使用孔板。由此带来大量的附加工作，例如要对孔板前的积污、取压孔堵塞进行定期
拆下检查清理、因孔板的锐角磨损而定期拆下标定，这样一来孔板的准确度就很难保证和正确的评估了。 对于干净的天然气的流量测量，应该没有什么难点，对此我国2019年重新修订发布了：中化人民共和国石油天然气行业SY/T6143-2019(代替SY/6143-1996)。标准中对用孔板测量天然气进行了详细的规定。但是如果在天然气的开发、处理上存在技术欠佳，在输送过程中管道里面没有处理干净。由此就会造成天然气中可能含有水分、杂质、泥沙、其他污物等，由此就会给使用孔板计量天然气带来难以应付的困难，同时测量精度也难以保证标准中的规定（因为流体的条件已超出了标准规定的要求）。因此用何种流量仪表来测量不干净的天然气也是我们必须面对的一个问题。目前我国对天然气的计量主要还是孔板为主，多通道超声波在大口径管道上已经使用，但是因为价格昂贵还不能普及。气体涡轮也在干净的气体上有所应用，但是对于含有污物的气体以及涡轮的使用寿命还存在很多问题没有解决和期待解决。
就目前常用的十余种流量仪表来讲，对于蒸汽、煤气、天然气等的计量手段，孔板还是占有较大的份额，其中的原因上面已经初步进行了分析。对于孔板计量所存在的诸多的弊病，这已是仪表业内人所共知的问题。
1、孔板存在着不能避免的：“锐角磨损”的问题，使它的测量精度随着使用时间而越来越低（详细见前面所述）。
2、孔板的量程比太小（只有3～4：1）、线性差这些缺点极大制约了孔板适应流量变化的的能力。我们都知道在实际测量中流量大小的变化范围大多数都很大，特别是在供气、
供热的计量上，由于用量波动很大，流量上限与下限常常超过15：1，远远不止孔板的3～4：1这样小。
例如一个β＝0.73的角接取压孔板，假设因流量减小导致Re由5ⅹ104降到Re＝104时，这相当于流量从额定工况下降到20％额定工况下工作，而这时流出系数（或流量系数）将不会保持设计时的数值，其变化会增大2.2％，如此大的负向误差实在令人吃惊。而在实际测量中流量在20％额定负 荷下工作是常有的情况，由此可见孔板量程比太小、线性差对流量测量精度的影响是多么大。
3 孔板等传统差压仪表对直管段要求太长更是令广大的使用者最感头痛的问题，孔板对直管段的要求大多数是很难满足要求的，所以由此而引起测量误差有时是相当大的（±0.5～5％）。这个问题在前面已经进行了介绍，这里就不多讲。
4 孔板是不适应在脏污、含湿流体条件下工作的，因为这些会 在孔板前面的管道及端面上堆积、附着，严重影响测量准确度
（当流出系数产生正偏差(前端面积污同样使流出系数变大） 流出系数产生负偏差
式中：x为测量管道底部沉积物的厚度，mm D为管道直径，mm d为孔板开孔直径，mm)与其它投资一样，
计量仪表的选择也是资金的投入，那末一套流量仪表怎样才能为你创造最大的效益？下面以一个例子来说明。
1、 以上我们把孔板与塔形量计进行了较全面的对比分析，二者性能的优 劣大家心里基本有了初步的认识。但是可能有人要说：以中等管径来比， 塔型（形）流量计要比孔板价格高出近万元，还是孔板便宜。这里仅仅只是作了一 次性投资的对比，没有计算今后长期运行的效益的对比，是不全面的。
这里以一套外供蒸汽的计量仪表为例，年供汽30万吨计算，100元／吨。若用孔板计量，这里仅以因孔板锐角磨损引起的误差比原来增大1.5%计算（负误差，流量偏低）。 300,000吨/年ⅹ1.5％ⅹ100元／吨＝45万元
每年45万元的损失，与投资时多花一点钱就可以把这45万元找回来相比，应该选用孔板还是选用塔形流量计，答案不是很简单吗。这仅仅是一年的损失，这个误差是随着时间一点点在增大的，几年算下来，百十万元就会无声无息地流失掉了。
2、上面举了引起孔板偏低的一个例子，引起孔板误差增大的因素诸多，其方向（也就是常说的流量偏低还是偏高）确定，因实际情况复杂还有许多不能确定，有些甚至流量
界上还有争论。下面再举一个引起孔板偏高的一个例子。下面给出一组已有定论的由直管段不够所带来的误差数据，表中凡是负值的，对测量的影响都是使流量偏高。
从表中可以看出，仪表最大偏高达到了7.5％，平均值也在1.5％左右。作为蒸汽的用户，可以用上面的计算方法算一下因孔板偏高的因素一年给你带来多大的损失。 在《流量测量方法和仪表的选用》中明确列出了31项引起孔板、喷嘴偏低、偏高的各种因素，大家可以查阅
孔板流量计缺点
