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条形基础施工技术
作者：王玉泉
来源：《科学与财富》2011年第08期
[摘 要] 条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。 [关键词] 条形 基础 施工 技术
条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。 1.测量放线
1.1基础开挖前，由建设单位、监理公司及施工单位共同对原有定位轴线进行复测，闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线利用直角交汇法，用J6光学经纬仪设在各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场处后，应保护好控制轴线不被破坏。为了稳妥起见，每条挖掘轴线桩在现场处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 1.2.基础开挖后，分别由各控制线在控制点向基槽投测轴线以控制基槽内各轴线的相对位置，标高传递采用水准仪和塔尺分段向基槽内传递，并做好控制点。 2.土方回填方案 2.1施工准备
为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求，办理隐蔽验收手续后方可回填。
2.2土方回填前应清除基槽内杂物积水。
选择含水率符合要求的粘性土，且回填土不得含有草根，垃圾及其他杂物。
2.3回填土方所使用的机具设备已准备好本工程土方场内运输拟采用2台机动翻斗车和10台手推车，夯实机械采用2台蛙式打夯机和人力夯实相结合。
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3.砖基础施工方案 3.1施工顺序
拌制砂浆一确定组砌方法一排砖撂底一砌筑一抹防潮层。 3.2拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，由试验确定，计量精度：水泥为土+2％、砂+5％，配比按砂的含水率适当调整；采用机械搅拌，投料顺序为：砂一水泥一水、搅拌时间不少于1.5min；砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆；基础按一个楼层计算，每隔250m砌块做两组试块。 3.3确定组砌方法：
组砌方应正确，一般采用满丁、满条。里外咬槎，上下层错缝。采用铺浆法砌筑(铺浆长度不得超过50cm)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求，二层一退的，第一层为条砖，第二层为丁砖；大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5砌筑：
砖基础在砌筑前，将条基或地圈梁表面清扫干净浇水湿润，先盘墙角，每次，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础应又面挂线砌筑。基础标高不一致时，应从最低处往上砌筑。基础大放脚砌筑时应每砌六层砖校正一下轴线，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，砖基础砂浆灰缝按10mm控制。砖基础圈梁下第一层应砌成丁砖。各种预留洞、埋件、拉墙筋应按设计要求设置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物要及时清干净。管沟和洞口过梁采用现浇混凝土。 4.模板施工
半成品钢筋加工：先按图把所需箍筋和主筋加工好，把横轴线尺寸较短的骨架预制好。按设计要求画好箍筋间距(搭接处加密为100间距)和主筋间距。放箍筋：先把横轴已加工好的骨架放好，后按轴线之间所需的箍筋数量放好，箍筋折叠变钩处相互错开设置。 5.混凝土浇筑
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5.1作业条件
5.1.1条基：①基础轴线尺寸、基底标高和地质经检查符合设计要求，并办完隐检手续。②安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检，③在模板上做好混凝土上平的标志。④准备好试模，做好技术交底，⑤在模板内清理干净、木模洒水湿润。⑥搭好浇筑脚手架。 5.1.2混凝土地圈梁：①混凝土配比以试验室确定。②模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求和施工规范，模板拼缝严密，并办好完预检手续。 5.2混凝土条基施工
5.2.1清理：将基土上的淤泥和杂物清除，并有防水和排水措施，干燥的基土和模板洒水湿润，但不得积水。
5.2.2混凝土拌制：采用商品混凝土。
5.2.3混凝土浇筑：①采用泵运运输。②用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍。③混凝土浇筑不得留置施工缝。
5.2.4混凝土养护：混凝土在浇筑完毕后，在12h内用麻袋覆盖和浇水，保持混凝土有足够的湿润7昼夜。
5.2.5混凝土浇筑应按所需留置试块，每次两组。 5.3地圈梁混凝土浇筑
5.3.1混凝土搅拌：①根据测定的砂、石含水率、调整混凝土配比。②据搅拌机容量，确定好每盘所需的骨料、水泥、水的用量。计量精度：水泥+2％，骨料+3％，水+2％。搅拌机棚应设置混凝土配比标牌。③式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式搅拌。④石、水必须严格按需用量分别过秤。⑤料顺序：石子一水泥一砂石一水、搅拌时间不得低于150S，第一盘时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
5.3.2混凝土运输：①混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车动至浇筑地点运输时，应防止水泥浆流失和离析，如发生离析应进行人工二次拌和。②自搅拌卸出后到浇筑完毕的延续时间，C30及其次下气温高于30°时，不得大于90min。
5.3.3混凝土浇筑振捣：①混凝土浇筑时应注意保护好钢筋和砌体，不得使其损害，专人检查，钢筋是否变形、移位。②每次浇筑完地段振捣后，应随时用木抹子压实抹平、表面不得有松散混凝土。
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