非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备 检验标准
一、机械部分
油漆检验:
光洁度;厚度;色差
加工部分检验: 焊接部分
外表面尺寸就是否合格,就是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分
常规检查、装配检查、检验
二、电气部分
非标自动化设备需要达到的技术要求: 1操作面板
1) 操作面板位置合适,便于操作
2) 指示灯(塔灯)设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色,绿色(电源)黄色(状态)红色(故障); 3) 按键开关设置齐全,能够单独运动的模块,需要有相应的手动开关; 4) 急停按钮,连接常闭点;
5) 面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌,并固定;
6) 设备运动过程中,无论任何位置停止设备,要求能够手动操作复位,并继续自动运行;
7) 设备急停后,必须进行复位操作,才可手动操作(测试、调试工作除外),复位后,再次自动运行; 8) 面板需要有固定的存放保护位置,面板的引线要牢固可靠且留有操作余量; 9) 操作台应布置合理,便于维修、更换; 10) 移动式操作台必须内置单独接地;
11) 有其她环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜 1) 控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数; 2) 控制柜要有电源总开关,安装照明灯;
3) 有插座,220V 10A以上的插座(根据设备需求); 4) 柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致; 5) 柜内预留10%安装空余位置;
6) 接线端子 同一端子只允许最多接3根电线; 7) 接线端子板需预留空余位置; 8) 备用线需预留10%,并标注线号; 9) 各个模块固定位置合理,便于拆装;
10) 电气配线应有标号(两端),并与图纸一致;
11) 运动装置的急停、安全装置的互锁信号,要有硬件(继电器)触点互锁,不能只有软件互锁; 12) 电箱接地,对环境有要求的做好防尘等密封措施; 13) 强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线
1) 总电箱与外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接,不得直接使用电缆; 2) 所有电线连接必须通过端子板,不允许有点对点的接点;
3) 电缆、波纹管 通过箱体时需使用标准接头,不能直接进出箱体; 4) 线槽内穿线选用适当标准的软线,并预留10%的备用线长度; 5) 电线接口、转角位置、端子头做适当防护;
非标自动化设备-检验标准
6) 直流、交流线 分别布线,地线使用专用黄绿线; 7) 强弱电走线,线槽要分开,避免交叉。 4驱动部分
1) 伺服电机要有旋转方向指示,有相应的过流、过载保护,安装位置要合理,预留拆装位,电机接线盒内要单独接
地;
2) 联轴节外露部分要有保护。 5外部电气模块 1) 行程开关,接近开关,电磁阀类开关需要布置合理,便于调试;
2) 各个模块固定牢固,要有各自的标牌、名称、编号等,与图纸一致,各标牌朝外侧,便于观察。 6电源部分
1) 设备应能适应三相380VAC 50HZ的电网环境; 2) 直流控制电源需要选用开关电源,稳定性高; 3) 直流负载电源与直流控制电源需要分开设置。 7空气设备
1) 气源部分必须有切断开关;
2) 设备气路上必须要有主控阀,意外停止时,主控阀可以迅速释放剩余压力,避免二次伤害。 8其她 1) 供电线路、动力线路连接导线用铜线(不小于2、5 m㎡)控制线路不小于1、5m㎡; 2) 根据要求有防护措施的设备需加装合适的防护设备; 3) 所有设备需符合国家有关安全规定要求(非出口); 4) 其她未尽事宜按国家相关标准规范执行。 三、图纸资料
设备需提供如下资料
1) 设备使用、维修、安装调试说明书;
2) 电气原理图(PLC),根据协议要求确认就是否提供; 3) 常规资料:器件清单(厂家、型号等)、易耗品清单;
4) 电气图纸要符合国家标准及行业标准规范,要求清楚规范。 四、整机运行检验 1性能检验
1)打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);
2)测试运动部分工作就是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作就是否正常; 3)检查并测试工作位置装夹合理性。
2重复性、负载测试
1) 装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);
2) 测试重复工作中的定位精度,工件完成的就是否符合要求,统计合格率;
3) 连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行检验,详细记录、存档,
便于查阅、改善;
4) 连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。 3其她检验 1) 设备就是否满足技术协议要求的功能; 2) 设备结构就是否合理,包括但不局限于运动控制时就是否互相干涉,伺服电机输出就是否匹配,结构就是否存
在刚性风险; 3) 安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设备工作
时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。