镀锌镀镉都有使钢铁基体产生“氢脆”的倾向。高强度钢，弹性材料酸洗和电镀之后，均需进行驱氢处理，再进行钝化（或采用其他有效的防渗氢措施）。
在含有工业性杂的大气中，锌镀层的保护性能明显地优于镉镀层；在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气中，镉镀层的保护性能比锌镀层稍好。
不论锌或镉，在潮湿通风不良的空间与塑料，油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀，有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。
考虑产品主要用于一般使用条件环境中，并从价格，资源和环境保护等情况考虑，对锌镉镀层的选择原规定如下：
在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层；供湿热带地区使用的要求较高的零件允许用镉镀层或附加不可靠有机涂层锌镀层。 A2铜镀层
铜镀层柔软、容易抛光，具有良好的导热性和导电性。常作为镀镍、锡、铬、银、金的底层。也用于防止钢铁零件渗碳。 A3镍镀层
镍层外观和机械性能好。作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰覆盖层或特殊覆盖层。在镍－铬或铜－镍－铬保护装饰性多层镀层中作中间层。
A4铜锡合金镀层
对于钢铁是阴极镀层。
a) 含锡10~15％的低锡青铜呈金黄色，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性能好，但在大气中容易氧化变色，必须套铬，铬层厚度要达μ，以防止露黄。低锡青铜是较理想的代镍镀层，适合于作保护装饰性镀层的底层或中间层。
b) 含锡40~50％的高锡青铜呈银白色，硬度介于暗镍与铬之间，具有良好的导电性和钎焊性。但镀层性脆，不能承受敲打或变形。适合于滚镀。在铜和铜合金小零件上滚镀高锡青铜，具有良好的保护装饰性能。 A5铬镀层
铬的标准电位比铁负，但由于铬有强烈的钝化能力，在大多数情况下，对于钢铁仍属阴极性镀层。铬镀层具有很高的硬度，耐磨性和化学稳定性，是工作或装饰性镀层。用于保持美观和光泽表面的零件及要求耐磨的零件。
黑铬镀层呈均匀的黑色外观，不同的电镀工艺得到光泽的黑铬层。无光泽的黑铬层具有消光减少视觉疲劳的作用；黑铬的耐磨性和保护性都比较好，适用于要求耐磨和黑色外观的零件。
A6锡镀层
导电和纤焊性好，对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定。适用于要求具有良好焊接性能的零件；不可动的密合导电零件；与含硫非金属材料接触的零件。 A7银镀层
导电，钎焊性优良，在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使纤焊困难、接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理。镀银可用于工作温度100℃以上－30℃以上的导电零件；可动部分的导电零件。 A8铝和铝合金的氧化膜
阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰性方法。这种膜多孔，用重铬酸盐填充呈黄色或黄绿色，可显着地提高其耐蚀性能；用染料填充（着色），可得到需要的各种不同的颜色；仅用沸水或饱和水蒸汽封闭处理的膜为本色和乳白色。有色的氧化膜保护性能低于重铬酸盐和沸水封闭的氧化膜。在抛光的表面上获得光亮美观的氧化膜，具有良好的装饰性能。
A9适用于要求耐蚀性好的零件；为了装饰和作识别标志，而要求具有特殊颜色的零件：要求一定耐磨性的保护装饰性零件。其中：
a) 瓷质阳极氧化者，膜层与搪瓷相似，不降低零件的光洁底和高精度的零件。
b) 磷铬化处理者，这种膜层的耐蚀性，耐磨性和绝缘不及阳极氧化膜。小零件和上夹具易变形的薄板件，适于这种方法处理。
c) 导电氧化者，这种膜呈金黄色，可稳定接触电阻，防护性能低于阳氧化膜。适用于高压电路中的导电接触部位和产品的油漆底层。 A10钢铁零件的磷化膜
在大气中的耐蚀性略优于发蓝膜。有较高的电绝缘性。磷化膜作为油漆的底层可着地提高油漆的结合力和保护性能。适于作产品油漆底层。 A11钢铁零件的氧化（发蓝）膜。
发蓝不是保护钢铁零件的可靠方法。在大气中耐蚀性能很差，只有在油中工作时，才有一定的保护作用。膜层薄不会改变零件的尺寸。发蓝膜的颜色依零件材料不同而异，碳钢和低合金呈黑色；合金钢呈暗褐色。适用于在润滑油中工作要求精度高的配合零件；要求黑色外观不能采用其他覆盖层的零件。
电镀层技术条件
