文件名 1范围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。 2镀覆层分类及表示方法 分类及代号 2.1.1按用途分
a) 防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；
b) 防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层； c) 功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。
2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。
表1 名称 电化学法 化学法 真空蒸发镀 电电化学处化学化学镀 理 镀 处理 代号 D H Z 注：名称的说明见GB1238－76《金属镀层及化学处理表示方法》中的附录二。 电镀层技术条件 2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。 表2 名称 绝缘 导电 硬质 密封 代 J D Y F 名称 光亮 缎面 全光光半光暗 细光粗光亮 亮 亮 缎面 缎面 代 L3 L2 L1 — V3 V2 注：名称的说明见GB1238中的附录一、附录二。 无光缎面 V1 2.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。
表3 镀层名称 代号 镀层名称 代号 锌 Zn 铁 Fe 镉 Cd 银 Ag 续表3 镀层名称 铜 镍 铬 代号 Cu NI Cr 镀层名称 铝 锡 代号 AI Sn 2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表4 表4 名称 钝化 氧化 磷化 着色 铬酸阳极铬酸盐封氧化 闭 代号 D Y L Z GY GF 表示方法 2.2.1完整表示方法
a) 表示方法的基本组成及含义见下示：
b) 对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。 c) 对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。
常用颜色代号见表5。
表5 颜色名称 白 黑 军绿 彩虹 代号 B H J C 后处理，按表4、表5规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示） 镀层名称（处理名称）按2.1.4表示
镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示 镀覆方法，采用表1规定的代号表示
d) 当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。
表6 名称 代号 名称 代号 有机溶剂除RC 喷砂 PS 油 化学除油 HC 喷丸 PW 续表6 名称 代号 名称 代号 化学酸洗 HS 滚光 GG 化学碱洗 电化学抛光 化学抛光 机械抛光 HJ DP HP JP 刷光 磨光 振动擦光 SG MG ZG 注：名称的说明见GB1238中的附录二。 2.2.2标注的简化 a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。
b) 当镀层厚度不便表示时，可不标注。
c) 对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。
d) 当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表8或表9只写出镀覆层的名称。 2.2.3特殊情况
只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的表面用符号“又”表示。
3镀覆层的选择
镀覆层的选择一般应考虑下列因素：
a) 制造零件的材料，结构，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特别是带外螺纹的零件在组合时的公差配合问题； b) 零件的使用，运输和贮存时的环境条件； c) 镀覆层的防护特征和应用范围（见附录A）； d) 镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。 从保护基体金属免受腐蚀考虑时：
a)碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可不加保护层；
b)铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精密零部件可不进行表面处理时，应根据使用条件采用光泽性酸洗，钝化，电镀等； c)铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者，可采用化学氧化。
镀覆层的使用条件可按表7分为四类。
表7 使用条件 良好 使用条件特征 盐雾极难侵入，不受阳光、雨、雪、露的作用，环境温度变化小， 相对湿度≤70％，没有工业废气的影响，有良好空气调节的室内，如 密封良好的产品内。 一般 受盐雾或少量的工业废气的直接影响，相对湿度经常在80％左右， 有时可达到95％，但不受雨、雪、露的直接作用，环境温度变化不 大，如温热带室内的条件。 经常接触手汗的工作条件。 恶劣 特殊 直接受阳光、雨、雪、露的侵蚀或含有少量工业废气、盐雾而又 潮湿的环境。 受特种腐蚀介质作用，或承受磨损，高温，高压，导电，绝缘以 及要求改善工艺性能等。 镀覆层的优先选择 产品中的零部件，除特殊原因外，应优先采用表8及表9规定的镀覆层。表8与表9系按一般使用条件、未考虑金属电化偶的情况下制订的。
表8 镀基体金镀覆名后处理 镀覆标记 镀层厚度范围μ覆属 称 m 方法 电 钢 镀锌 钝化弹性 化 件加驱氢 学 镀镍 ∕Ni15 Cu:20~25NI:15~法 18 镀乳白 20~25 铬 镀装饰抛光 ∕Ni15∕cr Cu:20~25NI:15~铬 18Cr:~ 镀锡 ∕Sn20 Cu:10~13Sn:20~25 铜和铜镀镍 10~13 合金 镀装饰抛光 ∕Cr NI:10~13Cr:~ 铬 镀锡 20~25 塑料 化学法 铜和铜合金 铝和铝合金 镀装饰 铬 酸洗钝 化 化学氧化 封闭 ∕NI18∕Cr Cu:12~15 NI:18~21 Cr:~ 基体金属 钢 镀覆层类别 镀覆层类别（钝化、弹性氢） 镀镍 镀锡 镀镍 镀锡 镀装饰铬 表9 镀层厚度μm 螺纹最大径mm ≤M6 M8~M12 6~8 9~11 ≥M14 12~15 铜和铜合金 钢 Cu6/Ni6/Cr｛Cu:6~8N1:6~8 Cr:~｝ 4镀覆前的要求 对提交镀覆的零部件应满足下列要求；
a) 表面应无毛刺，焊渣，焊药，焊瘤，高温烧结的油污，砂壳，沾漆等； b) 螺纹连接件，铆接件应处理未组合的零件状态，焊接件，铸件等零部件应无碍电解液充分流净的缝隙与砂眼；
c) 有公差配合的零部件已按所要求的镀覆层留出供镀覆层加工的余量； d) 防护装饰性镀覆的基本粗糙度Ra应不于； e) 磁性零、部件已去磁；
f) 大零件已作有供镀覆用工艺孔；
g) 基本内有内应力的零、部件已采取措施，消除内应力。 5镀覆层的技术要求
各种镀覆层应按表8、表9中规定的要求选择，但下列镀覆层例外： a) 非主要表面的镀覆层厚度允许低于最小厚度；
注：非主要表面的镀覆层条件不易镀到的表面，如孔内部，深凹处等。 b) 采用螺纹连接组合好的部件，有缝隙的组合件（如压合、搭接、铆接和焊接的部件）的镀覆层； c) 铸件镀覆层；
d) 未经切削加工的锻件。
设计工艺图样、文件规定不镀覆的部份应无镀覆层。 附录A
镀覆层的性质与用途
A1锌镉镀层的比较和选择原则
锌、镉镀后是保护性镀层，主要用于防止钢铁零件的腐蚀。
镀锌镀镉之后经彩色钝化处理（不允许用白钝化）可明显地提高镀层的保护性能，若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。
电镀层技术条件
