新产品设计和开发流程(上传)
X X实业股份有限公司作业指导书 标题： 新产品设计和开发流程 阶段 工作程序 文件编号:WI／QEHS／018 版 号：A／0 页 码： 分发日期： 分发编号： 1 决 策 阶 段 2 设 计 阶 段 工作内容 记录 1．对可行性分析报告等文件进行评审，在评审的基础上提出项目开发建议书。 2．公司最高管理者批准项目开发建议书，正式列入企业新产品开发计划。 3．编写产品设计和开发计划书，内容包括： a．设计和开发过程的阶段。 1．项目开发建议书 b．适合各阶段的设计评审、验证和确认活动。 2．产品设计和开发计c．每项活动的职责和权限。 1．5 开发决策 划书 d．参与设计过程的不同部门之间的接口管理。 3．设计任务书 4．编制设计任务书(产品要求说明书)，内容包括： 4．设计输入评审报告 a．产品的功能和性能要求。 b．相关的法律和法规的要求。 c．过去类似的设计的有关信息。 d．设计和开发所必需的其他基本要求。 对设计任务书(产品要求说明书)进行评审，编写设计输入评审报告。 进行总体方案设计并编制方案设计说明书，方案2．1．1 总体设计说明书的内容执行《方案设计说明书编写规方案设计说明书 方案设计 定》。 2．1 根据方案设计中提出的攻关项目及需要编制研究1．研究试验大纲 初 2．1．2 研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理试验。2．研究试验报告 步 试验 编写研究试验报告。 设 2．1．3 绘制计 绘制总图(草图) 总图(草图) 2．1．4 初步对初步设计进行评审，并编写初步设计评审报告。 初步设计评审报告 设计评审 2．2．1 研究根据需要提出研究试验大纲，进行主要部件结构研究试验大纲 试验 试验，并编写研究试验报告。 研究试验报告 根据需要，进行设计计算，并编写计算书。 计算书 2．2 技 2．2．2 设计术 计算 设 2．2．3 技术计 经济分析 2．2．4 修正总体方案
根据需要，进行技术经济分析，并编制技术经济技术经济分析报告 分析报告。 修正并绘制总图。提出技术设计说明书。 技术设计说明书
续表： X X实业股份有限公司作业指导书 标题： 新产品设计和开发流程 阶段 工作程序 文件编号:WI／QEHS／018 版 号：A／0 页 码： 工作内容 1．绘制主要零部件草图。 2．进行早期故障分析。 编制特殊外购件清单和特殊材料清单。 对技术设计进行评审，编写技术设计评审报告。 技术设计评审报告 分发日期： 分发编号： 记录 2．2．5 主要零2．2 部件设计 技 2．2．6 提出特术 殊外购件和材料 设 2 计 2．2．7 技术设设 计评审 计 阶 2．3 2．3．1 全部零段 工 部件设计及编制作 设计文件 图 设 2．3．2 图样及计 设计文件审批 1．提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件。 2．进行产品质量特性重要度分级。 3．进行早期故障分析并采取措施。 按规定程序对图纸及设计文件进行会签、审批。 样机试制工艺方案 3．1．1 样机工编制样机试制工艺方案。 艺方案设计 1．工艺规程设计，编制试制工艺文件。 3．1．2 工艺规2．必要的工装设计。 程、工艺定额及工3．编制临时材料定额。 装设计 4．编制临时工时定额。 1，原材料准备。 3．1．3 生产准2．外购、外协件准备。 备 3．工装准备。 4．设备准备。 3．1 3 样 3．1．4 样机试加工，装配，调试，编写样机试制总结报告。 试 机 制 制 (品) 3．1．5 型式试型式试验并编写型式试验报告。 阶 试 验(设计验证) 根据型式试验报告编写设计验证报告。 段 制 3．1．6 用户试试用并编写试用报告。 用(设计确认) 样机试制总结报告 型式试验报告 设计验证报告 试用报告 3．1．7 样机试按规定提供全套鉴定文件，并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定报制鉴定(设计确样机试制鉴定，出具样机试制鉴定报告(设计确认告(设计确认报认) 报告)。 告) 1．按样机试制鉴定意见，研究并提出设计改进方案。 3．1．8 设计改改进设计评审报2．对设计改进方案及设计文件进行改进设计评审，进、改进设计评审 告 编写改进设计评审报告。 3．产品图样及设计文件修改并定型。
X X实业股份有限公司作业指导书 标题： 新产品设计和开发流程 阶段 工作程序 3．2．1 工艺方案设计、工艺3．2 方案评审 小 批 3．2．2 工艺试 规程、工艺定额制 及工装设计 文件编号:WI／QEHS／018 版 号：A／0 页 码： 分发日期： 分发编号： 3 试 制 阶 段 工作内容 记录 1．编制试制工艺方案。 1．试制工艺方案 2．对工艺方案进行评审并编写工艺方案评审报告。 2．工艺方案评审3．初步确定工序质量控制点。 报告 1．工艺规程设计，编写生产工艺文件。 2．工装设计。 3．编制材料定额、BOM。 4．编制工时定额。 5．编制工序质量控制点文件。 1．原材料准备。 2．外购件准备。 3. 2．3 生产3．工装制造。 准备 4．检测工具、仪器准备。 5．设备准备。 6．设置工序质量控制点。 1．验证工艺规程、工序能力及工装。 3．2．4 小批小批试制总结报2．加工，装配，调试，编写小批试制总结报告。 试制 告 3．开展工序质量控制点活动。 3．2．5 型式进行型式试验并编制型式试验报告。 1．型式试验报告 3．2 试验(设计验根据型式试验报告编写设计验证报告。 2．设计验证报告 小 证) 批 1．小批试制鉴定试 3．2．6 小批提供全套鉴定文件；并按试制鉴定大纲进行小批试制报 告 制 试制鉴定(产品鉴定；编写小批试制鉴定报告(设计确认报告)，审查定型鉴定) 2．产品标准(正通过企业产品标准。 (设计确认) 式) 1．试销服务。 2．收集用户意见。 3．2．7 试销 3．故障分析。 4．编写产品质量信息反馈报告。 4 定 型 投 4．2 工艺装备定型 产 阶 4．3 设备的配置与段 调试 4．4 检测仪器的配置与标定 1．按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产3．2．8 完善品图样及设计文件。 设计 2．完成产品企业标准的上报备案(必要时)。 1．工艺文件改进并定型。 2。材料定额定型。 4．1 工艺文件定型 3．工时定额定型。 4．工序质量控制点文件完善并定型 刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工位器具的 必要改进并定型。 主要生产设备的配置与调试。 产品主要检测仪器的配置和标定。
4．5 外协点的设置 主要外协点的选定与控制。 4．产品图样及设计文件更改办法 X X实业股份有限公司作业指导书 标题： 产品图样及设计文件更改办法 文件编号：WI／QEHS／018 版 号：A／0 页 码： 分发日期： 分发编号： 1 主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及设计文件(以下简称图样及文件)的更改原则、权限、顺序、方法及注意事项。 本标准适用于产品图样及设计文件的更改。其他图样及技术文件可参照执行。 2 图样及文件的更改原则 2．1 图样及文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背有关标准的规定，更改后的图样及文件应正确、完整、统一、清晰。 2．2 图样及文件的更改必须履行签字手续，同时进行标准化审查，并保证更改前的原图样及文件有据(档)可查。 3 图样及文件的更改权限 3．1 自行设计、测绘设计的图样及文件，更改权属设计或编制部门。 3．2 外购的图样及文件，更改权属购人单位的设计或编制部门。 3．3 统一(联合)设计的产品、技术引进的产品及上级有明确规定的产品图样及文件，更改权按上级规定办理。 3．4 由用户提供与合作生产产品的图样及文件，更改权按合同或协议办理。如合同或协议未规定时，更改权属制造厂的设计或编制部门。 4 图样及文件的更改顺序 4．1 对需要更改的图样及文件，要填写更改通知单。 4．2 更改通知单应经有关部门按技术责任制的规定履行签字手续。 4．3 按更改通知单更改图样及文件。 4．3．1 统一(联合)设计的图样及文件，由负责保管底图的单位向持有该底图的复印图(或副底图)的企业发出通知单副本(或复印图)，该企业根据更改通知单副本(或复印图)进行更改。 4．3．2 单台(件)和一次性生产的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图，事后及时补办手续。 4．3．3 样机试制的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图并作好记录，必要时通知有关部门。
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