②清洗罐后，罐车罐体内的水必须倒尽，确认后才能接料;
③用外加剂调凝时，必须掌握量，根据罐内砼量，预算砼水泥用量，坍落度状况，加入原泵送剂立方量的1/5，加入次数不能超过3次，以免外加剂叠加超过215倍掺量，使砼异常缓凝。要严禁直接向罐车内加水。
商品砼最大危害就是W/C控制不好，供给客户的砼不达标，造成质量隐患。商品砼W/C不稳定的原因:
(1) 砂石含水量变化大;
(2) 砂石级配不良，料自然堆积过高，上细下粗，不能保障合理连续级配，最好运料车在料斗仓下装料;
(3) 泵送剂质量。特别夏季，泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，用泵送剂调配流动度，必然将缓凝组分带入砼中，重复调配一次次累加，调配后料未拌均匀，造成部分离析，部分延长凝固时间。搅拌站实验人员，要有很强的责任心，每车砼出站，应检测可泵性，不符合泵送条件的料不能出站进入泵车。
例5：01315mm砂颗粒不达标造成反复堵管
机制砂石粉( 是指75μm以下粉料)，达到3312% ，碎石厂为达到颗粒级配要求，将机制砂进行水冲洗，粉料被水冲走，使细小颗粒01315mm 筛通过后筛余值5% ，开始我们不够重视这种状况，砂的平均粒径提高2%，但可泵性没有改善，在同条
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件下堵管现象增多。通过试验石粉含量高的砂，强度未下降，反而还有提高。
细骨料对砼可泵性的影响比粗骨料大，砼运输管中顺利流动，由于砂浆润滑管壁。粗骨料总是悬浮在灰浆中因而要求细骨料有良好的颗粒级配，水冲洗后300μm、150μm ,直到75μm和筛底的细微颗粒，即01315mm的细小微粒大部分被除掉，而砂级配变粗,除掉的不是泥土，而是细微粒群，含量过低，润滑管壁浆降低。料在经过弯管时粗骨料由悬在浆中位置变成紧贴管壁的浆后，首先在经过弯头或变管时阻塞，可泵性不佳。可泵性中的01315mm石粉粒在细骨料中很重要。
通过调整破碎机间隙,破碎的原河卵石经水冲洗后再进破碎机,含泥量用亚甲兰标定是1104 ,筛分01315颗粒余量达到2115% ,堵管现象未再发生。
例6：外加剂PH值影响泵送
砼坍落度在同等级、同外加剂条件下，有时泵送效果差，有时泵送效果好。如某商品住宅楼二层楼板，1号仓3215水泥用完，转用2号仓，同一天、同一个部位、同一等级水泥标号、W/C、配合比未变，只是水泥不是同一批进厂，坍落度立即变小，造成泵送困难。
经查水泥C3A基本相同，只是外加剂PH值由偏碱变偏酸，砼温度上升215℃，我们分析是高碱性水泥遇上了酸性外加剂，酸碱中和放热反应，使砼放热加速，坍落度损失加快。
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所以外加剂进厂要先检测PH值来决定外加剂掺量： ①水泥C3A在8以下，按正常推荐量掺。②水泥C3A在8～9就增加011～015掺量。③水泥C3A高于9以上，就增加013%掺量。这使坍落度波动大大减少，在工地调配次数减少。外加剂总量不得超过3% ，超过3%以上会出现砼凝结异常。使用标准砂砂浆流动度来控制外加剂进站质量比较符合砼实际，砂浆流动度控制170～210mm之间，净浆流动度控制在220mm以上，可泵性能较好满足要求。
例7：强行输送，造成堵塞
砼泵送过程中，要常观察压力表，压力升高且不稳定，油温升高，输送明显振动等状况表明，泵送困难时，不得强行泵送。
在一个体育馆场地，泵送压力忽高忽低，油压异常升高，输送管每送一次,砼发出“咕咕”颤动，没有立即查明原因采取措施消除，仍强行输送，很快在弯管和锥形管处堵塞。这些部位比直管输送难，如果有异常现象，用木锤敲，将这些部位的砼振散，管道可以恢复正常泵送，堵管可以避免的。由于强行泵送，弯管和锥管被堵，造成全线堵塞，致使两个多小时，才恢复泵送。
常见堵塞 ①料口堵塞
液压系统工作正常，泵送压力较低，无异常叫声和响动，
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料斗料位不下降，出口砼排出。
②分配阀出口处堵塞
泵体本身发出振动，伴着异常噪声，反泵时油压表回到最高压力，液压系统动作突然中断，砼返回不到料斗。
③管道内堵塞
油压冲程次数增加，升高，泵机同时振动，而且管道振动较大，反泵时能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。
应对措施
1 、找堵塞点：用铁锤击管道，声音沉闷处和管内有刺耳尖叫声处，即堵塞点。或者从泵机出口处，一节一节查看，应该会有砂浆在压力下滑出，直到压力下没有砂浆滑出来，则堵塞就发生在这两节之间。
2 、堵塞排除措施：
①料斗堵塞：用反泵措施，使砼逆流使其恢复正常泵送，若大块堵死料口，反泵也无济于事，必须人工排通。
②排料口堵塞：可倒入砂浆或流动度大的稀砼011～012m3，反复进行正反泵操作。如果还不行，只好人工消除堵塞管道。
③砼泵送完毕，要及时清洗干净砼泵和输送管，有利于再次使用，减少摩擦力。
例8：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞” 泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否连续泵送砼
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是混凝土泵送法施工的成功关键之一。在某场馆工地,经培训的泵工请假，一个未经培训的泵工接替开泵，砼供应不足，一车送完新的一车未到，停下等料，新料运到，他没有注意泵机压力表变化，就开泵，泵送压力急速上升，砼不但没送出，反而迅速堵塞。
原因分析
停泵后又开泵送时，应使泵机压力表慢慢上升，使泵恢复正常，才继续输送。停泵时间应每隔3～5分钟进行4个行程的正转、反转的反复运行1～2次，砼在管道内离析，离析的砼未在泵内重新柔合恢复砼和易性，再压送砼，在弯管处立即堵塞。
预防措施
①混凝土泵操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。
②混凝土泵操作人员，应首先熟悉砼泵使用说明书按说明书规定进行检查，符合要求后方能开机运转。
③混凝土在管内不能超过初凝时间。
总结
堵泵是砼在管道运送过程中产生的故障，它包括机械和砼两种故障。这两种故障是相辅相成，互相促进和抑制的。堵泵故障的消除或减少，就是对泵送砼效率、质量的提高。
堵管因素最突出的是外加剂和水泥两种材料的相容性：
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8个典型案例详解泵送混凝土堵管爆管与预防措施
