5.1.5.精度要求
1、测角：拟采用瑞士LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。
2、测距：拟采用瑞士LEICADI2002红外线测距仪测距，精度正负3。 3、垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于正负8mm。
....*....*....*.....*....*....*.....4、轴线放线：轴线层间偏差不大于正负3mm。
5、高程测量误差：每层不大于正负5mm，五层不大于正负20mm。 5.1.6.精度保证措施
1、为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
2、对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。 3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。
4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
5.2.土方工程
1、场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。
2、为确保工期，宜采用机械开挖，人工配合进行土方施工，先开挖第一施工段，之后再进行第二施工段，并注意以下事项：
....*....*....*.....*....*....*.....3、在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留15～20cm人工清底，以防机械超挖。
4、基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出50cm，基坑边坡选用1：0.75。
5、基坑开挖根据现场实际情况采取有效的护坡措施，保证相邻的已有
建筑物和设施的安全。
6、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。
....*....*....*.....*....*....*.....7、基础施工完毕后，经有关部门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防止出现橡皮土。
....*....*....*.....*....*....*.....8、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
9、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求的部位，应有处理措施。
....*....*....*.....*....*....*.....5.3.砌筑工程
1、基础砌体施工前，必须对砌筑用原材料进行检验复查，应提前将砖、水泥、砂按监理工作程序规定取样试验，及时报监理查审。
....*....*....*.....*....*....*.....2、砌体施工前，应认真熟悉图纸，对各施工部位的砖标号、砂标号、GZ的位置与配筋 ，予留洞口、予埋木砖的位置、地下室门洞的建筑标高、楼梯间平台梁的标高及位置，做到管理人员、施工人员心中有数，以便于做好排砖等技术准备工作。
....*....*....*.....*....*....*.....3、检查机械设备、材料及周转材料的准备情况，必须能够保证施工能持续、均衡。
4、砌体施工前，应在筏板上、楼层结构板面上弹出轴线，先行按各部平面和竖向的设计尺寸、门窗洞口构造排砖，确定皮数杆的控制刻度，并将GZ钢筋绑扎好。
....*....*....*.....*....*....*.....5、砌筑施工前，砌筑用砖应提前一天浇水湿润，砖的含水率应控制在10∽15%，严禁干砖上墙。
6、对砂浆拌合情况的检查：
砂浆的拌制一定要按试验配合比控制，使用材料要计量准确。拌和时
要注意投料顺序，应保证灰膏能拌开。盘搅拌时间应少于1.5min。添加微沫剂时，可以适当延长。
....*....*....*.....*....*....*.....要保证砂浆的和易性。发现产生沉淀、泌水现象时，要及时分析原因，及时解决，拌合好的砂浆就在于小时内使用完毕。
....*....*....*.....*....*....*.....7、砖基础的大放脚一般采用“顺丁”砌法，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮通砌，大放脚的最下一皮砖及每层的上面（QL底）一皮应以丁砌为主，当砖搭接长度<25mm时，视为无效搭接。
....*....*....*.....*....*....*.....8、当基础砌体至-1.00m，要在固定位置（可以先在GZ竖筋上）标出50线，控制QL底标高。要注意洞口的结构与建筑标高的转换。
....*....*....*.....*....*....*.....9、必须落实对组砌方法、砌体垂直度、平整度、标高的控制措施。督促向班组的技术交底，必要时可以抽查关键岗位工作人员对交底的了解情况。
....*....*....*.....*....*....*.....10、砖砌体上下皮砖应搭接合理，每间范围不得出现4皮砖或4皮砖以上的通缝。
11、灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度>5mm或透亮的缺陷不超过5个。
12、予埋拉结筋的位置、数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差应不超过一皮砖。根据市建委有关文件规定，在外墙转角处，拉结筋的位置由不少于450（取8皮砖）变为4皮砖一道，设置长度、数量不变。
....*....*....*.....*....*....*.....5.4.混凝土工程
混凝土的浇注，一般按结构层进行分层施工，在每一层按分段施工，以便混凝土、钢筋、模板等工序能互相配合，进行流水作业。在每一施工层中，应先浇注柱，然后再依次浇注梁和板。
5.4.1.混凝土制作
1、水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出
....*....*....*.....*....*....*.....厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。
....*....*....*.....*....*....*.....2、砼配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，并在施工中加强监控。抽查坍落度试验每班不少于两次。
....*....*....*.....*....*....*.....3、砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。
4、试块制作严格按照施工验收规范规定。
5、浇筑时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
5.4.2.混凝土输送
砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车、自卸汽车、机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：混凝土强度等级为C50及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....5.5.3.混凝土浇筑
1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混
凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
....*....*....*.....*....*....*.....2、柱的混凝土应先以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
....*....*....*.....*....*....*.....3、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２-３Ｃｍ处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
....*....*....*.....*....*....*.....4、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。
....*....*....*.....*....*....*.....5、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
....*....*....*.....*....*....*.....6、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏
（精编）某纺织有限公司住宅楼施工组织设计（DOC84页）
