年平均气压 99.6KPa 瞬间最大风速 30.8m/s
风向 全年主导风向（冬季）：西北风，频率12% 次主导风向（夏季）：南风、西南风 频率10% 年平均降雨量 427mm 年最大降雨量 605.5mm 日最大降雪量 16.1mm 地震 6度 最大冻土深度 2.09m 年平均雷电日数 27d/a 年最大雷电日数 43d/a 日照平均时数 2060.6h 无霜期 173d 2.4 场地水文地质
七台河市区地貌类型以中低山和丘陵为主，还有部分山前台地、谷地和河漫滩，从东部起到南、西三面环山，东部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。该区含煤地层由中生代鸡西滴道组、城子河组及第四系地质地层组成，地质结构复杂，存在大量褶曲和上逆断层，互相切割造成各种倾角和各种走向。地震基本烈度为6度。
地质特征为含煤地层及第四系地层组成，煤系地层由砂岩、粉砂岩、集块熔岩、灰质粉砂岩、细砂岩及火山岩等组成，岩石致密坚硬，地质结构稳定。第四系为冲积堆积物，由粘土、淤泥、流沙、分选较差的砂砾和碎石组成，平均厚度约10m，薄处约1~2m。
七台河市有两条主要河流：倭肯河和挠力河，分别为松花江和乌苏里江干流的一级支流。倭肯河水系分布在七台河市西南部地区，挠力河水系分布在七台河东部地区。倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七台河、挖金别河、万宝河、茄子河、中心河、龙湖河等（多数属季节性河流）。倭肯河自东向
西流经矿区北侧，流经七台河、勃利、依兰、桦南，在依兰镇汇入松花江，全长305公里。在105公里处有一座桃山水库，库容量2.16亿立方米。在架子河口以上为山区，桃山以上支流有窝棚河、正阳河、金沙河、中心河，径流年际变化大，CV值0.66，平均径流量3.3亿立方米，80%固水流量约1.55亿立方米。在110公里处有挖金别河，于桃山水库西侧汇入倭肯河内。倭肯河河面一般宽度为10~30m，平水期水深约为1m，枯水期水深约为0.2m，最小流量近为零，河面宽度为1.25m，洪水期最大流量可达354m3/s。
2.5 交通运输 1、铁路运输
本工程部分生产用原料煤的运入、焦炭及部分化工产品的运出主要采用铁路运输。部分采用汽车运输。供给黑龙江宝泰隆焦化厂的煤炭厂内通过皮带通廊运送。
2、道路运输
本工程部分原料、备品备件的运入及部分化工产品、工业垃圾的运出，采用汽车道路运输。
厂区内共设2个出入口与厂外道路相接，人流物流分离。 2.6 生产工艺流程简介
来自电捕工序的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送管式炉作燃料、剩余煤气输送至甲醇厂生产甲醇。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至 60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由 60℃升到 110℃左右，最后进入管式加热炉至 180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，分别被从洗苯塔底来的富油和 16℃制冷水冷却至 30℃左右，然后进入粗苯油水分离器分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至
脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。由粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去本工序冷凝液储槽，由冷凝液泵送冷鼓工序机械化氨水澄清槽。
2.7 主要生产设施、设备
表2.2.1-3、一套60万t/a焦化装置主要设备一览表
序号 设备名称 1 终冷器 2 洗苯塔 3 4 5 6 7 8 9 3 4 5 6 7 12 13 14 22 23 24 25 26 30 35 36 37 38 39 脱苯塔 粗苯油水分离器 控制分离器 粗苯冷凝冷却器 洗油再生器 管式加热炉 漩流板捕雾器 粗苯泵 奈油泵 贫油泵 富氨水泵 洗油泵 轻质焦油泵 富油泵 软化水泵 粗苯回流槽 粗苯计量槽 洗油储槽 洗油地下槽 新洗油地下槽 粗苯罐1#.2# 结晶槽 低位槽 废水槽 贫油槽 低位槽 规格型号 横管冷却器 3985×2380×29338 2换热面积：F=3319m ?4600×～45462mm 填料：孔板波纹填料 ?1600×～23849mm 垂直筛板结构 ?1200×5150 DN1200 H=4650 23-?500×4365 F=150m ?1600×6032 ?3430×6420 H=19558 3?3000×7342 V全=39.2m 50CQ40/4 SLWH40-200JB/3 80AY60/22 KQWHB65/22 50YW25-40-/7.5 DWBW80-160/7.5 80AYII60 KQW80/185-11/2 ?800 h=4650 ?1800 h=2600 ?7000 h=6000 ?1800 h=4600 ?2800 h=3000 ?4500×6000 ?1500×5000 ?2000×4500 ?2500×5000 ?5500×7000 ?2000×6000 材质 数量 20RQ235-A 2台 20R 1台 0Cr18Ni9 Q235-A Q235-A 20R 20 10 20R Q235-A Q235-A 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 1个 2个 1个 1个 1个 2 1 1 1 1 1
二套焦化装置主要设备一览表
序号 设备名称 1 终冷器 规格型号 横管冷却器 3985×2380×29338 材质 数量 20RQ235-A 2台 2 3 4 5 6 7 8 9 洗苯塔 脱苯塔 粗苯油水分离器 控制分离器 粗苯冷凝冷却器 洗油再生器 管式加热炉 漩流板捕雾器 蒸汽型溴化锂制冷机 换热面积：F=3319m ?4600×～45462mm 填料：孔板波纹填料 ?1800×～29050mm 垂直筛板结构 3?1800×4500 V=～11.5m 3?1600×4000 V=8m 23-?800×6694 F=570m ?1800×8420 ?4000×8420 H=26200 3?3000×7342 V全=39.2m 2 20R 0Cr18Ni9 Q235-A Q235-A 20R 20 10 20R Q235-A Q235-A 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 3台
装置内主要建筑物一览表
建筑物名称 1#变电所 贫油泵房 洗涤泵房 风机室、冷凝泵房 清水泵房 循环水池 建筑面积2(m) 216 108 74.5 247 165 309.23 火灾危险类别 厂房层数 丙类 甲类 甲类 甲类 戊类 戊类 1 1 1 1 1 1 建筑结构 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 2.8 危险、有害因素分析结果
依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《化学品分类和危险性公示 通则》（GB13690-2009）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等国家标准，针对该公司所生产、使用的物料中的危险化学品进行识别，并对其固有的危险特性进行分析。
通过查找《危险化学品目录》（2015版），生产过程中涉及到的危险化学品列表如下：
危险化学品汇总表
序危险化学主要危险特性 号 品名称 1. 煤气 2. 苯 易燃、易爆， 具中毒和窒息性 本品易燃，为致癌物、极毒 闪点 爆炸极限 主要危险类别 （℃） （V/V）% -11 4.72-37.59 1.2～8.0 第2.3 类有毒气体 第3.2 类中闪点易燃液体 15版危化品UN目录中序号 号 1570 49 危规号 1023 23030 1114 32050 3. 可能发生的事故种类及严重程度 3.1 设备及工艺危险有害因素辨识
本报告依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）等法律法规从四个方面进
行危险有害因素辨识，其具体辨识过程见附件3。本工程存在的主要危险、有害因素汇总如下：
工程主要危险、有害因素汇总表
部位 主要危险有害因素 火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落 火灾、爆炸、高处坠落、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击 火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒和窒息 火灾、触电 火灾、爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、淹溺、噪声、机械伤害、 高处坠落、物体打击、中毒和窒息 洗脱苯 汽车栈桥及泵房 储运过程 储罐区 配电间 生产辅助空压站、制设施 冷站 3.2 洗脱苯
本工艺过程涉及到的主要设备、设施有洗苯塔、换热器、脱苯塔、各种泵等，根据《企业职工伤亡事故分类》GB 6441-1986的内容生产过程中危险、有害因素分析如下：
1、火灾、爆炸
本工段过使用或生产出多种可燃气体或液体：终冷塔中的煤气，洗苯塔中的煤气和洗油，脱苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油槽中的洗油和粗苯回流槽中的苯。
输送煤气、洗油、苯的管线如果有破损、腐蚀点、阀门密封不严、接口处不密闭，可能会有煤气泄漏,泄漏的气体或可燃液体聚集在通风不良处,当达到爆炸极限,如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸。贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵等各种泵都是极易泄漏的点。
洗油和粗苯罐底、罐壁腐蚀泄漏会有大量液体流出，液体蒸发形成蒸汽云，遇激发能源也会发生火灾、爆炸。
2、中毒
本工艺过程中的煤气、苯等属有毒物质，如果管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，或储罐罐底、罐壁腐蚀泄漏，当操作人员由于防护不当，不小心吸入、接触、食入有毒物质，就会发生中毒事故。
3、灼烫
本工艺过程中使用了400℃的管式加热器，如加热器没有保温装置或作业
危险化学品重大危险源评估报告 - 图文
