十八 关于装配式预制构件
本工程预制部分包括预制叠合楼板、预制楼梯段、预制成品轻质内墙。预制叠合板通过现浇梁连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。 总体施工工艺流程
1、施工方法
预制构件及配套材料进场验收方法
构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。
（1）进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。
（2）预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。
（3）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。
（4）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
（5）除上述检查内容外，对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。 具体检查要求如下：
① 进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。 ② 构件及配件进场检查内容： 检查型号、质量证明资料 检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。 ③ 外观检查：
外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、尺量检查 2、现场存放
工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段
进度要求确定每批进场数量。
施工过程中提前2天向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。 3、场内运输
竖向构件（墙板）采用低跑平板车立式方案运输，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30°；水平构件（叠合板、楼梯段）采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施。
施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。 预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。 4、场内存放
施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰。
预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。
预制竖向构件采用垂直插放方式，支架要求有足够的刚度，并支垫稳固。占用场地少，施工现场避免翻转，本工程采用专用墙板插架安放预制墙板。
预制板类构件采用叠放方式，构件层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数不大于5层。
图 预制楼梯段存放示意图 图 叠合板存放示意 塔吊选型及锚固施工
根据工程结构类型和预制构件的重量及吊装半径，选用QTZ63型塔机。当超出塔机自由高度范围时，应当增加附着并采用可靠方式与建筑物进行链接，详专项施工技术方案。 5、预制构件安装施工 预制墙板安装
外防护架安装
结构施工外架采用悬挑脚手架，轻型预制隔板上预留螺栓孔，并在墙板起吊前将组装的挂架固定在预制墙板上，随构件一起吊装。每栋楼需准备两层的外架数量，构件吊装时前两层外架随构件一起吊装，以后各层施工时，当下一层结构施工完后，用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。 组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹的架管。
挂架沿建筑物外墙设置，安装固定点间距一般为1.5-2.0m。挂架宽度1m。 挂架操作台必须满铺脚手板。
墙体混凝土强度必须达到强度要求方可挂架。
安装好的外挂架应通过监理、项目负责人、技术负责人、安全负责人及搭设班组、使用班组验收，确认合格签字后，方能投入使用。 外挂架安全防护要点：
塔吊安装外挂架，架子未安装牢固不准摘卡环，升降架子时，未挂好卡环，不准松动螺栓。
升降架子必须使用卡环，任何人不准随架子升降，不准拆改架子的一切防护设施，不准爬外加子上下。
外挂架子必须设专人指挥，协同操作，操作人员必须系好安全带。在使用过程中，严格控制设计规定的荷载，荷载分布必须均匀，不得集中。 对外挂架要加强管理，经常检查，及时维修，确保使用安全。 架子每提升一次都要进行一次严格的检查验收，并做好记录。
装配式预制构件 - 图文
