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往复式压缩机 操作规程
目 录
第一部分 工艺技术规程
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一、压缩岗位操作任务
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二、压缩岗位职责
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三、原料气（乙炔尾气）规格
- 1 -
四、流程叙述
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五、机构概述
- 2 -
六、主要技术规格
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七、电仪控制系统
- 3 -
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第二部分 岗位操作法
- 3 -
一、开车操作
- 3 -
（一）原料气压缩机开车前应具备的条件
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（二）压缩机开车前的准备工作
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（三）正常开车程序
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二、停车操作
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三、紧急停车
- 6 -
四、压缩机正常切换程序
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五、工艺指标
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六、压缩机的正常操作与维护
- 9 -
第三部分
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故障判断及处理
- 13 -
一、常见故障的原因及排除
- 13 -
二、气阀故障
- 14 -
三、测量仪表
- 14 -
四、安全阀
- 14 -
第四部分
报警和停机连锁保护
- 14 -
1、工艺连锁
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2、报警、停机一览表
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第一部分 页眉内容
工艺技术规程
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一、压缩岗位操作任务
将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责 ——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。 ——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。 ——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。 ——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格
组分 H2 N2 CH4 Ar C2H2 C2H4 CO CO2 O2 H2O mol % 60.8 1.7 4.63 0.2 0.04 0.31 29.1 3.61 0.32 0.01 温度：20℃ 压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h
四、流程叙述
1）气体流程
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本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
来自乙炔车间的乙炔尾气（T=20℃，P=0.95MPa，A）→原料气分离器（03S0201）→原料气压缩机03C0201A/B的一段进气缓冲器（03V0201A/B）→原料气压缩机03C0201A/B进口→原料气压缩机03C0201A/B出口 (P=2.3MPa，A）→一段排气缓冲器03V0202A/B→预处理工段。
2）冷却水流程
由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然后再由分管分配到各级冷却器，油冷却器，各级气缸的冷却水进口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽，汇集后到出水总管，检水槽上安装有温度计，根据各处回水温度的高低，由安装在各回水管口的阀门来调节水量的大小。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应≤33℃，压力为0.3～0.4MPa。
3）密封氮气 由维美空分来的氮气（P=2.5MPa，G），进入各个缸的填料，与渗透出填料的气体汇合到漏气回收总管，并放空。
4）循环油路 润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的节流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.3～0.4MPa。 当润滑油过滤前后压差超过0.2MPa时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。
五、机构概述
原料气压缩机03C0201A/B的型号为M-61/8.5-22型，为四列、一级压缩的M型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个一级气缸分列机身的两侧。 气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。
驱动压缩机的电机为无刷励磁同步电动机，通过联轴器同压缩机曲轴相连。
本机的标准容积流量61m3/min（入口状态），进口压力为0.85MPa，出口压力2.2MPa。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警，如不能恢复正常工况则自动停机。
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