4）仓库内不得吸烟，不得动用明火，严禁使用电炉。
5）设置材料检验状态标识，未经验证及验证中的材料应与验收合格后的材料分别存放。
6）非材料保管人员不得任意进入库房，领用材料完毕后，亦不得在仓库逗留。 7）保管员于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。
（8）施工现场消防点布置
各区设消防器材专放位置，临时办公室、材料库、作业间等专门设置灭火器、砂箱。
在加工区、材料仓库堆场、配电设备处均应设置消防点，同时按每200㎡布置一个的原则在各区域设置多个消防点。
消防点上除配备灭火器外，另可用铁桶存放砂子，布放大储水桶，备好消防桶、消防铁锹、消防钩放置在一旁，所有消防器材均漆上消防色，不准挪作它用。 （9）施工现场消防设施
1）每个入口处两侧配消防灭火器2只。 2）每个作业区配气体灭火器2只。
3）每个材料仓库、主要型材、板块仓库配气体灭火器2只。
4）总仓库的仓库管理员日夜值班，内存备用灭火器4只。考虑电焊、气割等临时作业场地使用及消防应急使用。 3.4现场办公区、生活区卫生管理
1）办公区卫生管理
2）办公设施布置，应当符合规范性结构的要求，环境保持整洁，无垃圾污水。 3）办公室内做到干净整洁，门窗完好，墙壁无灰尘，各种办公用具整齐干净，四壁、顶棚、灯具无尘土、蛛网，地面干净、无痰迹和烟头纸屑、无杂物堆积，无蚊蝇、无鼠迹。办公室内不能存放与办公无关的物品。
4）办公区域内各种标牌应保持完整、清晰、清洁。
5）办公区域必须设置垃圾箱，并做到集中分类堆放，及时清运。做到定期清理，并进行喷药消毒，防止蚊蝇滋生。
4、主要施工方法及主要技术措施
4.1 石材幕墙工程 （1）施工准备阶段：
1）材料：
花岗岩板材的表面应平整，尺寸准确，边缘整齐，楞角不得损坏，不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，板材的品种、规格应符合设计要求。
金属结构材料及附件材料（包括埋件、挂件、连接板、连接螺栓、膨胀螺栓、角码等）的材质、规格应符合设计要求。
耐候胶（防水型）、橡胶条（海绵条）、硅胶等应符合设计要求和有关质量要求。 2）作业条件：
施工现场的机具、电源、设备等满足施工的要求。
作业面操作位置的临时的设施（如棚架、操作平台或脚手架等以满足操作要求。 各种机具设备(如电锤、冲击钻、切割机、电焊机、角磨机、打胶机、扳手、扭力扳手等）已齐备并完好。
作业面的外形尺寸已复核。作业面的环境已清理完毕。 (2）施工工艺
1)基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必须进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置和石材加工料单。
2)测量放线：进场后1000mm进行校核，做到心中有数，并水平仪将水平线反映到外墙面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对预留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。根据图纸要求，对门窗进行统一放线定位，确定门框位置、地面标高、门窗上框顶部标高及中横框标高。
3) 安装骨架及挂件：
墙上没有预埋件的连接点，采用M12膨胀螺栓、化学锚栓，膨胀螺栓扩孔时，其孔径控制在12+2＝14mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N·M扭力板手抽查20％左右，胀栓紧固专人负责，胀紧后经检查后方可点焊固定。安装
完毕后通过具有资质的检测部门进行检测，合格后进行下部工序。
4）膨胀螺栓安装步骤：
①在外墙上按竖线安装槽钢，每根上下二端距离二端头各180mm左右各补打一个胀孔，胀孔控制在职6mm范围内；
②用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。对上紧螺栓，用300NM扭力扳手进行检查。抽查时，扭力扳手的力控制在100-110NM的范围内，留有40NM的余量，一般抽查20％左右。
5）焊接钢骨架
①槽钢与埋件：10#槽钢与角钢L50×4mm焊接长度必须≥40mm，焊缝高度≥6mm，主埋件焊件长度≥120mm；
②角钢水平焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm,且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装所造成的变形必须矫正；
③焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有袭纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净；
④安装时钢龙骨位置校正后先点焊，检验符合无误后进行满焊加固； 所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。 (3)安装挂件
1)确认是否为耐酸钢，厚度是否达到设计要求，方能进行安装；
2）检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据图找出轴线及水平线，确认挂件形式、数量，备用在作业面；
3）随着石材安装就位提前安装相应挂件。 4）石材玻璃对号、加工：
①石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排，整个外墙颜色泽一致，肉眼挑不出较大色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽更好，加工尺寸均在允许偏差内；
②石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编号石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密，两挂件的间距≤600mm，挂件离边端大于50mm且小于1/4或1/5板宽或板高；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽
打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm。每块石材上、下各2个挂件，不允许单方受力，安装就位前，槽内上端灌903胶，下端灌强力胶或开槽二端各灌强力型胶，确保挂件到位。石板材因开槽损坏的一律更换。
5）安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2～5cm。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2～5cm，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。
①先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石板材的水平与垂直板缝在8mm范围内，之后方能紧固M8螺栓。螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。为防止不锈钢螺母松动，可在丝扣上涂强力胶。
②石材安装时，做到表面平整、洁净，色泽协调一致。按缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致，且滴水线顺直，流水坡向正确。 （4）质量标准：
1)保证项目：
2)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。
3)饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞角和袭缝松动等缺欠。 4)基本项目：
①表面横平竖直、洁净、色调协调一致； ②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏； ③滴水线顺直。 5)成品保护
①搬运料具不能撞碰已完成的作业面成品； ②成品作业面不得沾污，一经发现立即清理干净； ③脚手架拆除时不得碰撞作业面成品。 (5)主要安全技术：
1)饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，注意排除有开裂、隐伤的块材。
2)金属挂件采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 3)所有块材、挂件及零件均应按常规方法进行材质定量检验。
4)配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓及紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况。其抽检数量按1/3进行。（指总检时）
5)一切用电设备严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。 6)操作焊工及电工必须严格持证上岗，并做好安全防护。
7）现场脚手架必须安全牢固，棚架上不允许堆放与干挂施工无关的物品，棚（架）面上只准堆入石材，避免上下层交叉作业。禁止上下同一工作面操作，一切施工人员必须戴安全帽，严禁穿工作鞋以外的鞋。（如拖鞋等）
8)石材运输时，车辆应衬垫松软材料，两侧应有人扶持，避免碰人、撞伤、砸脚伤人。
9)块材二次加工切割应固定在机架上，应由专业人员操作，操作时带防护眼镜。 10)安装工人进场前，应进行岗位培训，并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
4.2玻璃幕墙工程 （1）施工准备
1）主体结构完工，现场清理干净；
2）检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；
3）材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。 （2）放线
1）熟悉本工程幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，石材、玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
2）对照石材、玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙
施工组织毕业设计
