6)钢丝圈偏轻 1)钢丝圈过轻 2)断头后飘附邻纱 3)钢领衰退，钢领和钢丝圈配合不当 3.毛羽4)相对湿度太低 纱 5)剥皮辊花时白花附入 6)歪锭子 7)钢丝圈起槽 1)清洁工作不良 2)皮辊两端以及小铁辊两端不清洁 及时更换 及时更换 保证吸棉管吸力正常 报告班长 报告班长 小心处理白花，严防附入纱条 及时找保全维修 个别的更换，数量多则报告班长 做好清洁工作 保持皮辊两端清洁 3)喇叭口堵塞，产生意外牵巡回中及时清除粗纱疵伸 4.粗幼4)上下皮圈积花 纱 5)锭子缠有飞丝未清除回转不良 点，及喇叭口积花 及时做好皮圈清洁 及时清除锭子上的回丝 6)粗纱交叉喂入或换粗纱按标准换纱，禁止粗纱搭搭头 7)接头不良 8)粗纱条干不匀 头纺纱 努力提高接头水平 改善粗纱质量（前纺） 9)皮圈表面有凹凸 10)皮圈厚薄软硬不一、回转打盹 11)皮辊歪斜加压不良 1)粗纱有灰花或油花 2)清机时飞花附入纱条 3)牵伸部分不清洁飞花附5.油污入 纱 4)用油污手接头 5)钢领上涂油 6)纱果掉地碰到油污造成油污纱 1)自动落纱开关失灵 6.冒头纱 2)拔纱时用力过大将纱拔毛 3)同台筒管高低不平 4)钢领板高低不平 7.冒脚纱 1)落纱后起纺位置过低 2)落纱后违章摇低纱脚 检查皮圈运转情况 及时检查处理 及时报告 拉去有油污的粗纱 做清洁时防止飞花附入 注意牵伸部分清洁 不允许 用抹布抹干净 纱果不要掉在地上 找电工维修 用力适当 及时报告情况 及时报告情况 及时报告 不允许 提高质量意识 8.错支 错粗纱、前纺错条子 4.4.2 清洁进度表 4.4.2.1 挡车工清洁进度表 项 目 时 间 工 具 标 准 喇叭口、吸棉管 导纱杆、导纱棒 钢领板 皮辊颈、皮辊 皮辊芯、上皮圈 罗拉头、罗拉座 摇 架 托 架 、托 座 前、后罗拉花 边巡回、边清洁 锭 脚 吸风箱(吸风花) 钢丝圈清洁器 地面.机弄.吸风口 停 台 断头刹车清 落纱清、生完头清、逢正点清 落 纱 清 分段做 随 时 清 小竹签 不堵塞 无积花、绕花 小手套 无挂花 无绕花 无积花 细竹签 无挂花 无积花、绕花 无绕丝 吸风正常 细小竹签 竹签 扫把 无积花 无 挂 花 无 积 花 随时清 按 清 洁 进 度 表 要 求 进 行 做 清 洁 备注: a)清洁交班(交班前30分钟完成) b)每班要拖机底1台/天(循环进行)：
甲班1#----10#，乙班11#----20#，丙班21#----30#。 罗拉座、托架、托座、摇架、钢丝圈清洁器各班清三分一。
4.4.2.2 落纱工清洁进度表
项 目 工 具 带线手套拾 短竹签 标 准 时 间 备 注 粗纱管脚 叶子板 粗纱颈、吊锭架 隔纱板、升降架 机台支架 车 肚 机 脚 车 底 刹车锭掣 机头.机尾.回花桶 落纱箱、筒管箱 随时清 清粗纱颈、吊锭架、 长竹签 无挂花 接班后4小隔纱板、叶子时内 短竹签 长竹签 长竹签 竹 签 长竹签 短纱扫 纱 扫 保持干无积花、无净 积尘 无挂花 交班前4小时内清 清 板、 升降杆、每班每台占三份一。 甲：1－324锭 乙：325－676锭 丙：677－1000锭 毛 扫 整 齐 每落纱一次 绒辊颈 带线手套 无绕花 转动灵活 落纱、生头清 每班一次 清绒辊颈、 龙带盖内侧 甲：1#－10# 乙：11#－20# 锭 脚 小钩刀 无绕丝 纱扫、竹签 龙带盖内侧 停 台 无挂花 停 机 清 丙：21#－30# 按清洁进度表要求进行做清洁
注：按清洁制度表排列顺序进行清洁。
细纱工序操作指导书
