4.2.4.5 长时间停机关总电源，按下机头安全钮。 4.2.4.6 将机上粗纱处理好。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
挡车工值机时巡回要做到“三性”(计划性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时间(1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果(管)，细纱果(管)是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。 4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 采用单面巡回和双面照顾的方法。
4.3.2.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。 4.3.2.3 巡回中一般不后退。但遇紧急情况（如：飘头、緾罗拉、皮
辊等）可退回处理。
4.3.2.4 执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情
况；出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发现飘花立即进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。
4.3.3 接头
4.3.3.1 接头符合以下操作规范：
一好：质量好。 一稳：插管稳。
二准：接头准和卡头长度准。 二短：引纱短、提纱短。
三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。 4.3.3.2 接头步骤：
步 骤 1、拔管
重 点
用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出
用右手拇食指捏住纱头将纱条引出
小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上部引出
要 求 拔管要轻、快
2、找头 寻找纱头位置要快 引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短
双手基本保持水平
不高管 卡头长度一般为16-22mm 所捏纱头对准须条右
侧
3、引纱
4、挂钢右手食指带出钢丝圈及用指丝圈
尖紧扣钢丝圈
5、插管 稍稍用力垂直插下 6、绕导纱沟
与卡头同时进行
7、接头 右手食指向上方微微轻挑 4.3.4 落纱工工作法
4.3.4.1 工作程序
1.落纱前的准备
2.基本操作 3、具体内容1）停流动风机于机尾（在空调吸风口外） 2）携带落纱箱进入规定的车弄 3）检查筒管箱内清洁
4）消除影响断头飞花及空锭的情况 5）检查落纱地点的情况
7) 落纱前，将对应的细纱管及纱箱(有油漆1个
/人，没油漆2个/人)，摆放在机台作好准备。6）准备落纱
1）抓管；2）拔纱；3）插管；4）生头
落纱时将生头划粉笔记号的管纱放在有油漆记号箱内，无作标记的管纱摆放在另外2个纱箱内。落完纱后开机，将原有的粉笔标记擦掉，重新对生头锭位划粉笔。生头时，要将纱管上的回丝清干净后，左手用拇、食指捏住纱条(近纱头处)，右手用拇、食指捏住纱条拉直挂入钢丝圈及
套入气圈环,待纱条带入筒管成戒指纱后松开左
手，右手将导纱条绕入导纱钩内，接着卡头对准罗拉中上部须条右侧接头，接头力度要轻巧。待所有断头锭位生完头后，将机台上已落下的管纱推出机弄外摆放整齐，由运纱工运去下一工序。如遇整台机生头则不用划粉笔标记，而在机尾挂黄色挑纱脚牌。
4.3.4.2 各基本操作动作要点 基本操作要
点 1、抓管（左、右手）
1）下手轻，抓得稳，排列有规则，动作快，次数少
2）筒管抓在手中，用力要适当 1）下手轻，抓得紧 2）拔纱时注意纱条的位置
2、拔纱、甩3）拔纱时管底离锭尖要近 纱
4）管纱拔起时，略向怀里倾斜
5）拔纱时要求同时拔出2-3只后紧接插管压管拉断甩纱 1）插管有次序
3、插管
2）插管送到底
3）要求稳、准、快、无空锭
左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝
4、生头 4.4 质量控制 4.4.1 质量把关工作
细纱工序员工必须熟练掌握前工序疵品类型、本工序疵品的产生原因以及预防方法。
圈，左手将纱头由左向右绕半圈，待绕纱成戒子状时右手绕导纱钩卡头，对准须条接头
要求
本工序疵品产生原因以及预防方法：
疵点名称 产生原因 防止处理方法 在巡回注意检查粗纱质量，发现过粗的粗纱时拉去 接头时动作要快。禁止一手接头，一手撕花 换粗纱时注意不要换错粗纱 用钩刀钩去 按操作法不要搭头 检查是否穿过 注意皮辊运行状态，及时换掉缺油皮辊或坏皮辊 在巡回中注意粗纱质量，拉去有质量问题的粗纱 通知保全更换 通知保全更换 通知保全更换 测试合格才能开机 1)双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱 2)接头时右手拉纱条左手剥皮辊花由于锭子高速回1.紧捻纱 转造成一段紧捻 3)用错粗纱 4)粗纱缠后罗拉 5)换粗纱搭头 6)粗纱未穿过喇叭口 7)铁辊缺油 1)粗纱不良 2.弱捻2)锭子刹车胶凹入 纱 3)锭子晃动 4)龙带张力轮故障 5)工艺齿轮用错
细纱工序操作指导书
