第三部分 焊接与切割设备
一、 交流电焊机安全操作规程
1、 操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。
2、 严禁在带有压力容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电
源。
3、 焊储存过易燃、易爆、有毒的容器或管道时必须清除干净，并打
开所有孔口。
4、 禁止焊把线、地线与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代
替零线。
5、 选择正确引弧方法，保持电流稳定。 6、 根据技术要求，正确选择性接法。
7、 硅整流电焊机应通风良好，雨雪天气不得在露天施工。
二、 CO2气体保护焊机安全操作规程
1、 操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。
2、 二氧化碳气瓶应装防震圈，避免强烈撞击，不得靠近火源，防止
曝晒，开启减压器阀门应缓慢，用完及时关闭阀门。 3、 做好焊前准备，牢固连接好所有管路。 4、 调整好CO2气体流量。
5、 清除焊丝油污，装好焊丝，接通焊接电缆，焊枪接“正极”，接通
预热干燥器，检查气路是否畅通，有无漏气现象，全部无误方可工作。
6、 引弧试焊，根据工作技术要求，调节电流分档开关送丝机构和电
感值。
7、 在连续焊接过程中，根据实际情况，清理喷嘴。
8、 露天施工，在风速较大的情况下焊接时，应采取防风措施。 9、 焊接完毕，切断电源，关闭CO2保护气源。
三、自动埋弧焊机安全操作规程
1、 分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮在满刻度的
1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；
2、 根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指
示”合向“电弧电压”；
3、 放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻
微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值； 4、 焊接完成后按下“停止”按钮，保持数秒至电弧熄灭。若有意外
情况可按下“紧急停车按钮”； 5、 焊接结束，关掉总电源。
① 焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
② 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。
③ 室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
④ 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
四、氧气瓶安全操作规程
1、 操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。
2、 每个气瓶必须装有两个防震圈，并与其它易燃气瓶油脂和易爆的
分开保存，不准同车运输，运送时须罩安全瓶帽，禁止用行车、吊车吊气瓶。
3、 氧气瓶附件有毛病或有缺损、阀门螺丝有滑丝的，应停止使用，
氧气瓶应直立安放在固定支架上。
4、 禁止使用没有减压器的氧气瓶。远离高温，严禁爆晒。 5、 氧气瓶中的氧气至少要留0.5 kg/㎡剩余压力，并将阀门拧紧写上
“空瓶”标记。
6、 开启氧气阀门时，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力
表是否灵活正常。
7、 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶做水压实验。
五、乙炔瓶使用安全规程
1、 乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，
移动较多的，应装在专用小车上。
2、 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而
形成空洞，影响乙炔的储存。
3、 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙
酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。
4、 要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口
的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1～0、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。
5、 使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5～2（m3）/
时.瓶。
6、 乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过
高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。 7、 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m
（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。
8、 瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。 9、 乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使
用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
10、 严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等
绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。 11、 如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督
导员送回气体厂处理。
第四部分 起重与运输设备
一、龙门起重机安全操作规程
1、 操作人员必须持证上岗，必须遵守“十不吊”原则。
2、 开车前检查机械电气，各限位保险装置钢丝绳是否完好灵敏可靠，
打铃警示后方可开车。
3、 每班第一次起吊时，应吊重物离地面0.2－0.3M，检查制动性能，
确认可靠后方能正常工作。
4、 操作必须按挡次进行，保持吊物运行平稳，吊物转动，人员没有
离开处在安全位置不能起吊，以防钢丝绳脱落。严禁吊工件进行焊接，严禁吊运氧气乙炔瓶。
5、 大小车临近终点应减速，严禁有意使用终点限位开关和使用反车
制动。
6、 起升降落，开动大小车时通过的位置视线不清楚时和吊重物接触
人员时应打铃警示。
7、 运行时注意大车轨道两边人员物障，禁止人员在轨道上行走，严
禁有人上下。
8、 龙门起重机作业完毕后，应将操作手柄置于零位，小车开到驾驶
金属切削机床设备管理操作规程
