b
支撑可调高度（m） 每根支撑杆重量（kg） 每根折叠架重量（kg） 支律头上口尺寸（mm） 1.7~3.0 15.5 3.4 85×170 1.9~3.4 18.7 3.4 85×170 2.3~4.1 27.5 3.4 85×170 2.7~4.9 32.2 3.4 85×170 3.5~5.5 35.7 3.4 85×170 支撑杆允许荷载（kN） 11.89~32.22 18.62~33.32 26.46~44.10 19.60~44.10 注：LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。
（2）空腹工字钢梁
1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。
2）主要技术参数：
①允许弯矩：9.49kN·m；②允许剪力：18.82kN；③设计线荷载：3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。
（3）钢木工字梁
1）构造：钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与翼缘连接成整体。腹板之间用薄壁钢管铆接（图8-35b）。
图8-35 空腹工字钢梁和钢木工字梁
（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁
2）型号及长度：LJML-3（长3m）、IJML-2.5（长2.5m）、LJML-3.5（长3.5m）、LJMIL-4（长4m）、LJML-5（长5m）、LJML-5.5（长5.5m）、LJML-6（长6m）。
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b
3．施工工艺
（1）梁、板模板的选择
1）当梁与板分开施工时，梁的侧模宜采取整装整拆施工方法，选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓（图8-36）。当侧板高度超过900mm，可在侧模中部增设对拉螺栓。底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定，一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等（图8-37a）。
图8-36 普通型对拉螺栓
2）当梁与板一起施工时，梁的侧模宜采取散装散拆施工方法，选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板（图8-37b）。
3）花篮梁的牛腿部分及T形梁两翼部分配制异型侧模，异型侧模下部与标准模板相连，使侧模直线部分多次重复使用（图8-37c）。
图8-37 梁模的选用
（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）异型侧模
（2）楼板模板的选择
楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。一般选用以下模板：
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1）55型钢框胶合板模板，常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。 2）各种木（竹）胶合板，其厚度18mm，每块尺寸为2440mm×1220mm、2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。
（3）梁、板模板的配模设计
梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主要要求如下：
1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50~150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模（图8-38）。
图8-38 梁模板排列示意图
2）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。
3）梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后，剩余部分可配制木模。 （4）梁、板模板支撑系统
支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。
在进行支撑系统排列设计时，可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的相互位置，即可满足施工要求。
表8-20
模板种类 允许跨度 混凝土板厚 10 12 14 混凝土自重 2.50 3.00 3.50 施工荷载 轻型钢框胶合板模板（55mm厚）木（竹）胶合板（18mm厚） 横梁最大跨度（m） 横梁间距（m） 0.6 0.75 纵梁最大跨度（m） 纵梁间距（m） 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 3.00 2.90 2.69 2.53 2.40 2.30 2.21 2.13 2.01 2.78 2.58 2.43 2.31 2.21 2.12 2.05 1.93 2.69 2.49 2.35 2.23 2.13 2.05 1.98 1.86 （cm） （kN/m2） （kN/m2） 0.5 2.50 2.50 2.50 3.65 3.43 3.19 3.51 3.30 3.06 3.39 3.19 2.96 b
b
16 18 20 22 24 26 28 30 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 3.28 3.09 2.87 3.19 3.00 2.78 3.10 2.92 2.71 3.03 2.85 2.64 2.96 2.78 2.58 2.90 2.72 2.53 2.84 2.67 2.48 2.78 2.62 2.43 2.60 2.42 2.27 2.16 2.07 1.99 1.92 1.80 2.53 2.35 2.21 2.10 2.01 1.93 1.86 1.75 2.46 2.29 2.15 2.04 1.98 1.88 1.81 1.71 2.40 2.23 2.10 1.99 1.91 1.83 1.77 1.66 2.35 2.18 2.05 1.95 1.86 1.79 1.73 1.63 2.30 2.13 2.01 1.91 1.82 1.75 1.69 1.59 2.25 2.09 1.97 1.87 1.79 1.72 1.66 1.56 2.21 2.05 1.93 1.83 1.75 1.68 1.63 1.53 注：1．横梁间距按模板材料选择；
2．横梁跨度＝纵梁间距； 3．纵梁跨度＝支撑间距；
4．一般高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按经验估算备料。每平方米水平模板平均需用0.5根钢支撑和2m长空腹工字钢梁（或钢木工字钢梁）。
当纵梁跨度大于表8-20规定时，可在梁中部增设一根普通钢支撑（钢立柱）。 楼板模板组装后的情况，见图8-39。
图8-39 楼板模板支设情况
1）支撑系统安装程序如下：
①按平面图布置摆放三角架，立钢支撑并锁紧稳固。 ②支撑杆根据需要高度进行调节，穿插回形销。
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③搁置纵梁，支撑杆进行微调，使纵梁在同一水平高度。 ④按规定间距搁置横梁。
⑤铺设模板，检查拼缝位置是否在横梁中心线部位。 ⑥补嵌异形模板或木制模板，在其下支设加固所需的钢支撑。 2）支撑系统拆除程序如下：
①松开微调螺母，纵、横梁下降，将横梁侧卧。 ②拆除模板，将模板从横梁空档中取下。 ③拆除横梁。 ④拆除纵梁。
⑤拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，松开三脚架锁紧装置，拆除支撑杆。
⑥折叠三脚架并锁紧。
⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁，分类清理、堆放、转运。 有关模板施工工艺内容可参见本手册“8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板”。
8-1-3-3 早拆体系钢框胶合板模板
按照常规的支模方法，现浇楼板施工的模板配置量，一般均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板，一次投入量大。采用早拆体系模板，就是根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）对于≤2m跨度的现浇楼盖，其混凝土拆模强度可比＞2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%，即达到设计强度的50%即可拆模。早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使龙骨和模板的周转加快，模板一次配置量可减少1/3~1/2。
早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式，见图8-40、图8-41、图8-42和图8-47。
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钢框木(竹)胶合板模板
