毛坯简图粗铣端面图5 轴承座前后面加工过程图精铣端面
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔
Φ30
的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工
余量及工序尺寸见表7：
表7 前后两端面工序尺寸表
工序 基本尺工序单边余量寸 /mm 44 40 38 3 2 1 公差等偏差 级 IT14 IT12 IT8 ±1.0 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 粗铣 精铣 44±1.0 25 12.5 3.2 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示
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毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：
表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量/mm 2 2 公差等偏差 级 IT14 IT12 ±1 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 粗铣 46 42 46±1.0 25 12.5 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座槽的加工过程如图7所示
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21槽毛坯简图图7 轴承座槽的加工过程图粗刨槽
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：
表9 轴承座槽的工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余公差等偏差 量/mm 级 IT14 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2×1 2×1 25 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示
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沉孔毛坯简图钻孔钻沉头孔图8 轴承座沉孔加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：
表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量/mm 公差等级 IT14 IT10 IT10 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 钻 钻 Φ9 Φ9 Φ13 4.5 4.5 2 Φ9 Φ9 Φ13 25 10 6.3 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示
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气孔毛坯简图钻孔图9 轴承座气孔加工过程图气孔毛坯简图钻孔
图10 轴承座气孔加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：
表11 轴承座气孔的工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量/mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 13
机械制造工艺学课程设计示例（轴承座的工艺设计）
