设计要求
1. 产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件 （2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源
（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有：
X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台
Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
III
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
班级： 学号： 姓名： 2010年 11 月 29 日
1 零件的分析 1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型 2.1生产纲领
根据任务书已知：
⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件 ⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b)
=200x2(1+2％)(1+0.4％) =409.632≈410(件/年)
2.2生产类型及工艺特征
轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：
1
表1
生产纲领 400台/年 生产类型 小批量生产 工艺特征 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》
可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。 3.2绘制毛坯简图，如图1
2
图1 毛坯简图绘制步骤
4 定位基准选择 4.1选择精基准
经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向
基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准
选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法
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机械制造工艺学课程设计示例（轴承座的工艺设计）
