通信线路技术交底 - 图文

施工技术交底记录

工程名称：宜万铁路新开****站四电工程项目经理部 主持技术交底人 中铁**局集团有限公司宜万铁路新开****站四电工程项目经理部 “通信线路”，见附件。 时间 地点 主 要 技 术 交 底 内 容 交底培训情况接受交底培训人员见“交底培训签到表” 交底签发人 说明：本表一式二份，交底部门，被交底部门各一份。

交底签收人 交底培训签到表

工程项目名称：宜万铁路新开****站四电工程项目经理部 时间 地点 主持人 交底内容 序号 姓名 单位名称 职务 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 工程部位 交底部位 径路复测 共 页 交底日期 径路复测是以施工图为依据对光电缆线路进行实地测量和复核。 1.1 施工准备 材料要求：皮尺、自动喷漆 主要机具：测量绳、测距轮 作业条件：既有线路需配合单位协同 技术准备：施工技术交底，班前交底 1.2 作业要点 确定穿越公路、铁路、桥梁、隧道、河流等有关建筑及地下既有管线、无线基站、信号中继站、其他铁路用户位置。 1.3 其他要求 配盘要求： ①综合考虑各种条件，若存在水线、防蚁、加强型光缆优先配盘； ②安排好光缆接头位置，直埋光缆接头位置安排在地势平坦、地基稳固地段，无特殊情况避开桥梁、隧道、水底、道路等，特殊情况按设计要求进行配盘； ③管道光缆接头位置避开繁忙道口； ④架空光缆接头位置安排在杆上或杆两侧1.5m以内。 光缆沟开挖及回填 1.4 工艺说明 在进行定位放线前，审核台账及图纸，确定开挖深度及宽度、开挖方式；光电缆沟开挖前探明地下管线的走向、标高并标记位置；回填前确保光电缆摆放自然顺直、互不交叉，余留符合要求。 1.5 施工准备 材料要求：彩条布 主要机具：铁锹、铁镐、钢卷尺 作业条件：既有线路需配合单位协同 技术准备：施工技术交底，班前交底 1.6 作业流程 定位放线 土方开挖 质量检查 光电缆敷设 电缆槽防护 回填 1.7 作业要点 开挖光电缆沟： ①严格执行沟深标准，划线开挖； ②截面尺寸按施工图要求，底宽随光电缆数目而变； ③如采用机械开挖，距离沟槽底设计标高30cm时，更换人工开挖，保证沟槽底部的硬度和平整。 回填： 沟底填细土或沙石10cm并夯实，光电缆敷设完毕后，回填细土或沙石15cm分层回填并夯实。 1.8 质量要求 ①光电缆沟深较埋深增加0.lm，沟底宽度根据同沟敷设条数确定，对特殊地带的光电缆埋深及防护方式按设计规定施工。 ②光电缆接头坑的开挖深度以光电缆沟深为准，接头坑设在靠道路的外侧，接头坑的尺寸根据光电缆余留量确定。 ③回填时分层夯实，并将多余土方回堆到电缆沟上，电缆沟内不得填入易腐物质、大石块等。 ④电缆沟开挖一段敷设一段，不能一次开挖电缆沟距离过长，空沟敞开时间过久。 光电缆敷设 1.9 工艺说明 主要敷设方式：直埋光电缆敷设、管道光电缆敷设、槽道光电缆敷设。 直埋光电缆敷设前，先进行光电缆沟的清理，保证沟内无障碍物。 管道光电缆敷设前，先进行管道疏通及布放好子管，确保正常敷设。 槽道光电缆敷设前，先进行槽道的勘察清理，清除石子等障碍物。 光缆单盘测试：用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光缆每根光纤的固有衰减和长度。测试光缆长度：根据光缆厂家提供的等效折射率，用1310nm波长进行测试；测试光纤衰耗：用1310nm和1550nm两个波长分别进行测试，并检查反射曲线是否平缓，记录测试结果。 电缆单盘测试：用万用表对号检查所有芯线有无断线、混线等故障；用兆欧表测试每根芯线对其他芯线及金属护套之间的绝缘电阻；用直流电桥抽测芯线环阻及不平衡电阻；用电容耦合测试仪测试低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2；用耐压测试仪测试堆成电缆的电气绝缘强度，时间2min，记录测试结果。 敷设时保证光电缆A、B端朝向，设计未说明时，A端为上行方向，B端为下行方向；占用管孔先下后上、先侧后中，逐层敷设，标识清晰，同一光电缆所占各段管道的管孔保持一致。 1.10 施工准备 主要机具：起重机、载重汽车、对讲机、缆盘支架 作业条件：既有线路需配合单位协同 技术准备：施工技术交底，班前交底 1.11 作业流程 光电缆运输 单盘测试并进行敷设 余留整理、接头防护处理、光缆固定、挂标识 质量检查、隐蔽工程签证 接续、测试 光电缆外层金属护套对地绝缘电阻测试 埋设电缆地线、光电缆标桩、警告牌 回填/槽道盖板恢复 1.12 作业要点 光电缆运输： 运输过程中，缆盘禁止平放，禁止将缆盘直接推落至地面，保证机械作业。 单盘测试： ①光缆测试：加1～2km尾纤辅助测试，消除OTDR的测试盲区； ②电缆测试：使用兆欧表测试完，必须对线路或设备进行放电。 光电缆敷设： ①光电缆在管道中不得有接头，光电缆及其接头在手孔人井内采用支架进行固定； ②人工抬运光电缆时，不得在地面上拖拉，施工人员用同侧肩抬运； ③人员间隔适中，光电缆由缆盘上方放出，保持松弛，禁止拖拉硬拽，保证光电缆无扭转、打“背扣”、浪涌现象。 光电缆余留： ①长途光缆引入机房前做绝缘节； ②两端余留禁止互相缠绕，分层盘于光电缆支架上，每个人（手）孔井中光缆均挂牌标识，余留长度符合技术要求。 光电缆接续 1.13 工艺说明 光缆接续前，施工人员必须熟悉光缆接续操作方法和质量要点，核对光缆接头位置、端别；光缆开剥前，视光缆端头状况截去70cm左右长度；接续监测前，先确定接续终端位置，再进行光纤环接；光中继段测试前，使用酒精棉将测试尾纤擦拭干净，防止污染法兰盘及尾纤。 电缆接续前，施工人员核对电缆端别，所有电缆已进行单盘测试，确认电缆内所有芯线无断线、混线及接地障碍，绝缘良好；电缆开剥前，用棉纱擦去电缆外护套上的泥土，将电缆在接头坑内顺电缆沟的方向顺直； 1.14 施工准备 主要机具：光时域反射仪(OTDR)、光源、光功率计、兆欧表、光纤熔接机、配套工具 作业条件：既有线路需配合单位协同 技术准备：施工技术交底，班前交底 1.15 作业流程 电缆开剥 芯线接续 施工测试 接头封装 接头盒防护、场地清理 电缆线路性能指标测试 1.16 作业要点 切割光缆： 切断光缆必须使用断线钳。 光纤熔接： OTDR监测值不合格，熔接点出现连接痕迹、鼓包、轴偏移、气泡、缩颈现象，必须重新熔接。 热缩管保护： 熔接合格后，立即用热缩管保护，保证热缩均匀、无气泡。 电缆开剥： 不得损坏电缆内部隔热层和芯线绝缘层。 电缆接续： 两侧的金属护层及屏蔽钢带确保有效连通。 施工测试： 电缆芯线对号及绝缘测试。 1.17 质量要求 ①熔接时，采用光时域反射仪双向实时监测接续指标。 ②接线盒、分线盒、交接箱的配线卡接牢固、排列整齐、序号正确、标识清楚。 ③电缆接续时芯线线位正确、连接可靠，接续完成后检查无错线、断线并绝缘良好。