4.3 测量放样
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。 4.3.1 平面控制
根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。 4.3.2 高程控制
在大坝主体两端及上下游适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，应定期进行复测、校验。 4.3.3 施工放样
在施工前放样校对主体工程的尺寸、位置，然后在四周设立平面控制和高程控制桩。 钢筋砼工程立模前放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。
安装工程开始前，在建筑物上正确标出安装控制线及高程控制点，安装过程中及时检测，确保安装精度满足设计要求。 4.3.4 施工过程监测
砼底板拆模后即建立纵横向控制轴线及沉降观测点，沉降观测点随建筑物的上升而上升。定期观测建筑物的沉降，并做好记录、汇总、归档，直至竣工验收。 4.3.5 竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工
资料中。
4.3.6 人员、仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师1人，技术员2人，测工2人。
测量仪器配备：电子全站仪1台，J2光学经纬仪1台，DS3水准仪2台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。
4.4 石方开挖控制措施
4.4.1 石方明挖方案 4.4.1.1开挖顺序
测量放样 → 清 表 → 土方开挖 → 石方开挖 4.4.1.2施工方案
（1）施工前设计、监理工程师提供的导线控制点和高程基准点进行复测和加密，测量结果经监理工程师审批后，方可进行下一步工程施工。
（2）经过测量定出开挖边线，首先把在开挖边线内的表面植被清理完毕，然后进行土方开挖。
（3）由于开挖时间紧，为了提高施工进度，石方开挖采用风钻钻眼，供风用12m3/min和6m3/min两台柴油空压机进行供风，风钻采用2把100型的潜孔钻机进行钻眼，用30型装载机配合装车，用5吨自卸气车把石渣运至弃渣场。 4.4.1.3 石方开挖方法
爆破采用预裂爆破和深孔梯段爆破相结合的方法，首先在经过精确放样定出石方的开挖边线，然后在开挖边线上先进行预裂爆破，最后在开挖区域内进行深孔梯段爆破，造孔采用2台100型潜孔钻进行打眼，供风采用12m3/min和6m3/min两台柴油空压机进
行供风。
4.4.1.4 爆破参数确定 （1）最小抵抗线（W）的确定
W=（0.6-0.8）H （H为临空面的垂直高度） （2）超钻深度（h）与钻孔深度（L）的确定
h1=（0.15-0.35）W （垂直眼超钻孔深） h2=（0.3-0.5）W （倾斜眼超钻孔深） L = H + h （垂直孔深） L =（H +h）/sina （倾斜孔深） （3）炮孔间距（a）和排距（b）的确定 a =1.4 W b=W （4）装药量（Q）的计算
Q 1= qaHW （垂直深孔的装药量） Q 2= qaWH/sina （倾斜深孔的装药量） q为单位消耗药量，在片麻岩中一般为0.60kg/m3。 （5）装药长度（L1）的计算 L1 = 10000Q/7.85d2Δ
（Q为每孔装药量，kg；d为药包直径，mm；Δ为装药密度，kg/dm3） （6）堵塞长度（L2）的确定
L2 = （0.7-1.0）W 4.4.2 隧洞石方开挖方案 4.4.2.1施工前的准备工作
进洞前要处理好开挖洞顶部的危岩，做好边坡的截水沟，将地表水边坡积水引离洞
口，以防地表水冲刷而造成边坡失稳，确保隧洞施工安全。
如果洞脸围岩较为破碎，进洞之前要对洞脸进行加固处理，处理方法为锚喷支护，另外在洞脸周围布置两排超前锚杆和钢筋网片，然后进行喷射砼进行加固。
进洞之前要对隧洞轴线控制网和高程点进行复测、加密以及隧洞贯通测量进行报验，经监理工程师签字认证后，方可进行洞身开挖放样。
进洞之前要做好钻爆设计，确定相关的爆破参数，使爆破在此围岩达到很好的爆破效果，试验部位选择与隧洞石质较为相似的围岩。 4.4.2.2施工爆破工艺流程
测量放样 →钻眼→装药放炮→通风→排险→出渣→临时锚喷支护→下一循环 凿岩准备 4.4.2.3测量放样
根据业主、设计、监理单位提供的坐标控制网和高程基准点，在隧洞进尺前要进行加密和复测。隧洞贯通测量要满足设计和规范要求，在隧洞进出口要建立隧洞轴线控制点和高程控制点，有便于把轴线和高程引入隧洞开挖断面上。
爆破轮廓线放样，首先在开挖断面上，用经纬仪确定隧洞开挖方向，水准仪测出高程，然后用红漆准确地将开挖设计断面的轮廓画出来，根据钻爆设计图绘出周边眼、辅助眼、掏槽眼的位置。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉降量，以免衬砌时出现欠挖现象。测量中线和水平标高时必须进行换手复核，严格控制轴线标高。 4.4.2.4钻眼
根据钻爆设计的炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其他眼精度高，炮眼误差不大于5cm。钻孔时周边眼外插角不大于1.6度，同时要保证钻杆平行于
隧洞轴线。
掏槽眼要严格控制间距、深度、角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20cm。
平洞钻孔采用液压钻孔台车和人工配合的方式，上导坑采用液压钻孔台车钻孔，下导坑采用风钻钻孔；斜洞由于斜度较大不能采用液压钻孔台车进行掘进，所以斜洞打眼全部采用风钻钻孔。钻孔操作时要有专人领钎，负责指挥钻孔的位置、角度及间距等，风钻工上岗前要进行技术交底，要使其熟知钻爆设计，做到心中有数。扒渣时底部石渣要扒干净，底部过高会使底眼角度过大，影响爆破效果。钻眼完毕，要按炮眼布置图检查，做好记录， 并用高压风将孔内泥浆、石粉等吹干净，然后装药。 4.4.2.5装药放炮
装药之前要求炮工对炮眼进行检查，炸药采用2#岩石硝铵炸药，如果个别地段有水或渗水较大，炸药采用防水炸药。雷管采用毫秒延期塑料导爆管。严格按钻爆设计装药，装药时派人检查和传送导爆管，以防段数混乱，影响爆破效果。装药人员要分片到位，每个人负责某个区域要相对固定，并掌握钻爆设计，已免漏装和错装。
装药结束后，必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管，检查无误后开始连接。起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性，导爆管连接要分组进行，每组10-12个，同级别连接的雷管的段数要相同。连接时注意导爆管不能打折或拉细，网络连接好后由专人负责检查无遗漏，确保准确无误。起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。 4.4.2.6通风排烟
起爆后，立即开启通风系统，向掌子面压送新鲜空气，排出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新。 4.4.2.7施工排险
【水库枢纽施组】水库除险加固工程施工组织设计范本(DOC 88页)
