4.3 测量放样
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定和保护,报请工程师认可,作为施工控制依据。 4.3.1 平面控制
根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校正。 4.3.2 高程控制
在大坝主体两端及上下游适当位置建立施工用高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视的地点,应定期进行复测、校验。 4.3.3 施工放样
在施工前放样校对主体工程的尺寸、位置,然后在四周设立平面控制和高程控制桩。 钢筋砼工程立模前放出结构纵横向轴线和立模线,以保证立模、扎筋位置的准确性,施工期测放人员与有关工种技术人员交底,以保证放样的准确性。
安装工程开始前,在建筑物上正确标出安装控制线及高程控制点,安装过程中及时检测,确保安装精度满足设计要求。 4.3.4 施工过程监测
砼底板拆模后即建立纵横向控制轴线及沉降观测点,沉降观测点随建筑物的上升而上升。定期观测建筑物的沉降,并做好记录、汇总、归档,直至竣工验收。 4.3.5 竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工
资料中。
4.3.6 人员、仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组,由工程科负责,配备测量工程师1人,技术员2人,测工2人。
测量仪器配备:电子全站仪1台,J2光学经纬仪1台,DS3水准仪2台,以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器,检测设备全都经标准计量局检验、核定。
4.4 石方开挖控制措施
4.4.1 石方明挖方案 4.4.1.1开挖顺序
测量放样 → 清 表 → 土方开挖 → 石方开挖 4.4.1.2施工方案
(1)施工前设计、监理工程师提供的导线控制点和高程基准点进行复测和加密,测量结果经监理工程师审批后,方可进行下一步工程施工。
(2)经过测量定出开挖边线,首先把在开挖边线内的表面植被清理完毕,然后进行土方开挖。
(3)由于开挖时间紧,为了提高施工进度,石方开挖采用风钻钻眼,供风用12m3/min和6m3/min两台柴油空压机进行供风,风钻采用2把100型的潜孔钻机进行钻眼,用30型装载机配合装车,用5吨自卸气车把石渣运至弃渣场。 4.4.1.3 石方开挖方法
爆破采用预裂爆破和深孔梯段爆破相结合的方法,首先在经过精确放样定出石方的开挖边线,然后在开挖边线上先进行预裂爆破,最后在开挖区域内进行深孔梯段爆破,造孔采用2台100型潜孔钻进行打眼,供风采用12m3/min和6m3/min两台柴油空压机进
行供风。
4.4.1.4 爆破参数确定 (1)最小抵抗线(W)的确定
W=(0.6-0.8)H (H为临空面的垂直高度) (2)超钻深度(h)与钻孔深度(L)的确定
h1=(0.15-0.35)W (垂直眼超钻孔深) h2=(0.3-0.5)W (倾斜眼超钻孔深) L = H + h (垂直孔深) L =(H +h)/sina (倾斜孔深) (3)炮孔间距(a)和排距(b)的确定 a =1.4 W b=W (4)装药量(Q)的计算
Q 1= qaHW (垂直深孔的装药量) Q 2= qaWH/sina (倾斜深孔的装药量) q为单位消耗药量,在片麻岩中一般为0.60kg/m3。 (5)装药长度(L1)的计算 L1 = 10000Q/7.85d2Δ
(Q为每孔装药量,kg;d为药包直径,mm;Δ为装药密度,kg/dm3) (6)堵塞长度(L2)的确定
L2 = (0.7-1.0)W 4.4.2 隧洞石方开挖方案 4.4.2.1施工前的准备工作
进洞前要处理好开挖洞顶部的危岩,做好边坡的截水沟,将地表水边坡积水引离洞
口,以防地表水冲刷而造成边坡失稳,确保隧洞施工安全。
如果洞脸围岩较为破碎,进洞之前要对洞脸进行加固处理,处理方法为锚喷支护,另外在洞脸周围布置两排超前锚杆和钢筋网片,然后进行喷射砼进行加固。
进洞之前要对隧洞轴线控制网和高程点进行复测、加密以及隧洞贯通测量进行报验,经监理工程师签字认证后,方可进行洞身开挖放样。
进洞之前要做好钻爆设计,确定相关的爆破参数,使爆破在此围岩达到很好的爆破效果,试验部位选择与隧洞石质较为相似的围岩。 4.4.2.2施工爆破工艺流程
测量放样 →钻眼→装药放炮→通风→排险→出渣→临时锚喷支护→下一循环 凿岩准备 4.4.2.3测量放样
根据业主、设计、监理单位提供的坐标控制网和高程基准点,在隧洞进尺前要进行加密和复测。隧洞贯通测量要满足设计和规范要求,在隧洞进出口要建立隧洞轴线控制点和高程控制点,有便于把轴线和高程引入隧洞开挖断面上。
爆破轮廓线放样,首先在开挖断面上,用经纬仪确定隧洞开挖方向,水准仪测出高程,然后用红漆准确地将开挖设计断面的轮廓画出来,根据钻爆设计图绘出周边眼、辅助眼、掏槽眼的位置。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉降量,以免衬砌时出现欠挖现象。测量中线和水平标高时必须进行换手复核,严格控制轴线标高。 4.4.2.4钻眼
根据钻爆设计的炮眼位置准确定出钻孔位置,周边眼和掏槽眼的精度要比其他眼精度高,炮眼误差不大于5cm。钻孔时周边眼外插角不大于1.6度,同时要保证钻杆平行于
隧洞轴线。
掏槽眼要严格控制间距、深度、角度,严禁炮眼打穿或相交,掏槽眼要比其他眼深20cm。
平洞钻孔采用液压钻孔台车和人工配合的方式,上导坑采用液压钻孔台车钻孔,下导坑采用风钻钻孔;斜洞由于斜度较大不能采用液压钻孔台车进行掘进,所以斜洞打眼全部采用风钻钻孔。钻孔操作时要有专人领钎,负责指挥钻孔的位置、角度及间距等,风钻工上岗前要进行技术交底,要使其熟知钻爆设计,做到心中有数。扒渣时底部石渣要扒干净,底部过高会使底眼角度过大,影响爆破效果。钻眼完毕,要按炮眼布置图检查,做好记录, 并用高压风将孔内泥浆、石粉等吹干净,然后装药。 4.4.2.5装药放炮
装药之前要求炮工对炮眼进行检查,炸药采用2#岩石硝铵炸药,如果个别地段有水或渗水较大,炸药采用防水炸药。雷管采用毫秒延期塑料导爆管。严格按钻爆设计装药,装药时派人检查和传送导爆管,以防段数混乱,影响爆破效果。装药人员要分片到位,每个人负责某个区域要相对固定,并掌握钻爆设计,已免漏装和错装。
装药结束后,必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管,检查无误后开始连接。起爆采用复式网络,以确保起爆的可靠性,导爆管连接要分组进行,每组10-12个,同级别连接的雷管的段数要相同。连接时注意导爆管不能打折或拉细,网络连接好后由专人负责检查无遗漏,确保准确无误。起爆前要对现场进行彻底清理,材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。 4.4.2.6通风排烟
起爆后,立即开启通风系统,向掌子面压送新鲜空气,排出洞内爆破产生的烟尘,保证作业环境空气清新。 4.4.2.7施工排险
【水库枢纽施组】水库除险加固工程施工组织设计范本(DOC 88页)
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