《制造技术基础A》教学大纲
课程编码：08297019
课程名称：制造技术基础A
英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6
学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》 吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书：
1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人：邹青
一、课程性质、目的与任务
《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求
1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。
2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。 3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。
4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。
5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
三、各章节内容及学时分配
第一章 绪论（3学时）
教学目的与要求
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通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。
教学内容
笫一节 机械制造工业在国民经济中的地位与作用 笫二节 机械制造厂的生产过程和工艺过程 一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成
第三节 生产类型及其工艺特征 第四节 基准 一、设计基准
二、工艺基准 第五节 工件的装夹 一、工件的装夹 二、工件的定位
考核要求
了解：我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题，以及机械制造技术的发展方向。
理解：机械制造工业在国民经济中的地位与作用；生产类型及其工艺特征。
掌握：生产过程和工艺过程的概念，工序、安装、工位、工步的基本概念；设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念；工件定位的六点定位原理及分析定位元件所限制的自由度。
第二章 切削过程及其控制（10学时）
教学目的与要求
通过本部分的学习，要求学生掌握切削过程的有关基本知识、基本理论，学会分析切削过程中产生的物理现象，探讨这些现象的影响因素和影响规律及相互之间的内在联系。了解刀具状态监控的意义和方法。
教学内容
笫一节 金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念 二、刀具角度 三、刀具材料
第二节 金属切削过程中的变形 一、切屑的形成过程 二、切削变形程度 三、前刀面上的摩擦
四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
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五、影响切屑变形的因素 笫三节 切屑的类型及控制 一、切屑的类型 二、切屑的控制 第四节 切削力
一、切削力、切削合力与分力、切削功率 二、切削力的测量及切削力经验公式 三、影响切削力的因素 第五节 切削热和切削温度 一、切削热的产生与传导 二、切削温度的测量
三、影响切削温度的主要因素 第六节 刀具磨损和耐用度 一、刀具磨损形态和磨损机制 二、刀具磨损过程及磨钝标准 三、刀具寿命 四、刀具的破损 五、刀具状态监控
第七节 刀具几何参数和切削用量的合理选择 一、刀具几何参数的选择 二、切削用量的选择原则 第八节 磨削原理简介 一、砂轮的特性和选择 二、磨削过程
考核要求
了解：常用刀具材料的种类及特点；切屑的种类；刀具磨损的形态和磨损过程；刀具状态监控的意义和方法；合理选择刀具的几何参数；砂轮的特性，砂轮的选择，磨削过程与一般切削过程的区别。
理解：进给运动对刀具工作角度的影响；切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等切削过程中产生的物理现象及其内在联系。
掌握：切削运动、切削层参数、切削用量等基本概念；刀具切削部分的构造和刀具角度的定义；选择常用刀具材料的基本原则和方法；控制切屑形态的基本方法；控制切屑形态的基本方法；切削变形、切削力、切削温度、刀具寿命的影响因素和影响规律；磨钝标准和刀具寿命的概念；合理选择切削用量的原则和方法。
第三章 机械制造中的加工方法及装备（12学时）
教学目的与要求
通过本部分的学习，要求学生了解零件表面成形原理及机床基本知识，掌握典型表面的加工方法。了解常用金属切削刀具的种类、结构及用途。了解数控机床及数控加工程序编制。了解典型的特种加工方法。
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教学内容
第一节 概述
一、机械制造中的加工方法
二、零件表面成形原理及机床基本知识 第二节 外圆表面加工 一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的磨削加工
三、外圆表面的精整、光整加工 第三节 孔加工 一、钻孔与扩孔 二、铰孔 三、镗孔 四、珩磨孔 五、拉孔
第四节 平面及复杂表面加工 一、概述 二、铣平面
三、复杂曲面加工
第五节 数控机床与数控加工 一、数控机床的加工原理
二、数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统 三、JCS-018型立式加工中心 四、数控加工程序编制 第六节 特种加工 一、电火花加工 二、电解加工 三、激光加工 四、超声波加工
五、快速原型与制造技术
考核要求
了解：材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围；机床的基本结构与运动、机床型号的含义；车刀、钻头、拉刀、铣刀等常用金属切削刀具的种类、结构及用途。数控机床的组成及主要机械部件结构；了解数控加工程序编制的方法步骤；电火花加工、电解加工。
理解：零件表面的成形原理；数控机床的加工原理。
掌握：外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围；钻孔与扩孔、饺孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围；平面及曲面加工的主要加工方法，铣平面的铣削方式、工艺特征及应用范围。
笫四章 机械加工质量及其控制（13学时）
教学目的与要求
通过本部分的学习，要求学生熟悉了解机械加工质量及其控制的基本概念、基本理论和
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基本规律。掌握加工误差的计算方法和统计分析方法。
教学内容
第一节 机械加工精度 一、精度与加工误差 二、加工经济精度 第二节 影响机械加工精度的因素 一、工艺系统的几何误差 二、装夹误差
三、工艺系统受力变形引起的误差 三、工艺系统受热变形引起的误差 四、工件内应力重新分布引起的误差 五 其它误差
六、提高加工精度的途径 笫三节 加工误差的统计分析 一、概述
二、加工误差的统计分析——工艺过程的分布图分析方法 三、加工误差的统计分析——工艺过程的点图分析方法 第三节 机械加工表面质量 一、加工表面质量的概念
二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 三、加工表面的表面粗糙度 四、加工表面的物理力学性能 第四节 机械加工过程中的振动简介 一、机械加工过程中的强迫振动
二、机械加工过程中的自激振动（颤振） 三、控制机械加工振动的途径
考核要求
了解：传动链误差、夹具几何误差对加工精度的影响；机械加工过程中强迫振动和自激振动的特征，控制机械加工振动的途径。
理解：加工误差、加工精度、加工经济精度、加工表面质量的基本概念；工艺系统刚度的概念；误差复映规律；内应力的成因；表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力的成因及其影响因素。
掌握：主轴回转误差、导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响；定位误差的计算方法和计算要领；工艺系统刚度与其各组成环节刚度之间的关系，运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差；减小工艺系统受力变形、热变形的途径；提高机械加工精度的途径；运用分布图分析方法和点图分析方法对工艺过程加工精度进行统计分析的原理和方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响。
第五章 工艺规程设计（14学时）
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机械制造技术基础教学大纲吉林大学 机械工业出版社
