洁净室
预防漏水专项方案
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一、概述
本项目洁净室由于其特殊环境，一旦发生消防漏水事件，后果不堪设想。针对这种潜在的危机，结合其他项目生产经验，本着预防为主的前提，现总结以下措施预防消防漏水。
预防措施应根据四个不同的阶段——即深化阶段、材料阶段、施工阶段、后期管理阶段，分别采取相应的措施，以及发生突发事件的应急措施。
二、深化阶段
通过对管线布置深化和安装工艺改进，减少漏水隐患。
2.1 L10、L25层消防管道安装在最高处，减少后期其他专业施工对消防管道造成破坏； 2.2 L25层消火栓管道原设计消防箱沿马道布置，考虑到马道人流情况引起马道的晃动，导致管道丝口松动引起漏水，建议把消防箱优化安装到柱子上，马道延伸至消防箱附近；
2.3 L20层消防箱安装考虑消防箱下开洞，管道在箱体内安装，可以减少升降车及材料搬运过程中对管道的碰撞损坏。
三、材料阶段
做好材料进场前应验收工作，保证材料的高品质，杜绝材料引起漏水。 材料名称 管材 丝口管件 厌氧胶 法兰紧固 螺栓 喷头 消防撒水 软管 主要检查项 壁厚 具体操作 对照技术规范书及相关规范，采用游标卡进行壁厚检查 采购之前让厂家送样，用厌氧胶连接管件进行压力试验对厌氧胶和管件进行检查 进行试验检查 进行试验检查 进行试验检查 另外材料的存放也是关键，尤其易爆易碎的材料（如喷头）须单独存放，以杜绝材料挤压引起的隐伤。
四、施工阶段
严格执行施工规范及要求，把控施工质量。
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4.1支架的预制以及测量放线工作需要严格控制，要保证在管道安装时做到横平竖直，不能使管道发生扭曲现象。
4.2焊接工作需要采用合格的持证焊工，组织焊工考试，确保焊接的质量。 4.3管道安装前需要做好检查工作，检查项如下表； 检查项 垫片 检查内容 垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求 选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应 螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求 螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动 螺栓螺母 螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺 螺纹不允许有断缺现象 螺栓不应有弯曲现象 检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨法兰 车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。 偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。 管线及法兰 安装质量 错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。 张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：两法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。 错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。 4.4 丝扣连接控制要点
1、套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑
2、丝扣严格按照附表：管道螺纹长度尺寸表，进行套丝作业；大批量套丝之前必须送样，样品合格后才可批量套丝；安排专人每天对套出的丝扣进行检查，检查合格后，方可进行管件组装。
3、管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应
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挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理，并每天检查。
4、连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，填料必须满足洁净要求，为不产尘材料，采用液态生料带（厌氧胶）。不得混合使用生料带+厌氧胶！不得使用AB胶！
5、安装时，先将内外螺纹表面的液态密封胶涂抹均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，对流出螺纹部分的液态密封胶，要及时清理干净，防止其滴在吊顶及地面。
附表：管道螺纹长度尺寸表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 公称直径 （mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 普通丝头 长度 14 16 18 20 22 24 27 30 螺纹数 8 9 8 9 10 11 12 13 长丝（连设备用） 长度 50 55 60 螺纹数 28 30 26 短丝（连接阀类） 长度 12 13.5 15 17 19 21 螺纹数 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0
4.5 喷淋撒水软管安装控制要点 1.硬管与吊顶垂直距离1050~1100mm 2.硬管与喷淋头中心偏位150~200mm 3.软管末端直管必须垂直 4.软管两端直管部份必须平行 5.软管末端必须固定於吊顶龙骨上
6.软管安装之前必须先按要求做出样板，检查合格后批量安装，每天检查，发现不合格马上整改，避免后期出现管道已经送水还须整改的情况
7.喷头属于易碎品，需轻拿轻放，单独存放 8.喷头安装须采用专用扳手，严禁安装前拆下保护罩 4.6 管道试压控制要点
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试压前 管道试压前大范围悬挂警示标语，并对现场施工班组做好宣导教育工作 必须先打气压，在气压满足要求且确认管路系统无故障后才能进行水压试验 压力试验如不满足要求，严禁送水，须仔细排查确保不遗漏任何一个泄漏点，试压中 整改完成后再重新进行试压工作 试压过程中，加大对施工班组的宣导工作频率，安排专人职守、巡查隐患区域，减小人为破环的概率 试压后
试验完成后，泄水保0.2MPa气压至送水开始，确保在送水之前做到有漏可查。 五、后期管理阶段
5.1管道施工完成后，进入待打压阶段，如果需要进入夹层内施工，必须找管道的相关负责人员开具吊顶施工申请，确认后由管道人员陪同下进入夹层施工。
5.2加强教育，让工人树立成品保护的意识，完工管线不得踩踏、撞击。 5.3对未完工管道用管帽等措施保护，防止杂物进入。
5.4对管道上有阀门的系统（消火栓），把阀门的操作杆拆除，防止误操作导致泄露，需操作时在进行安装。
5.5对正在试压的管道高密度设置标识，专人巡视。
5.6针对过程中存在的问题及时做出处罚意见并通报有关人员。 5.7对部分完工管线，挂牌进行标识。
5.8搬运材料、机具及施焊时，要具有防护措施，不得将已安装的设施弄脏、砸坏。 5.9操作人员在施工中如暂不进行下一步工序或下班时，所有管道的预留口要采用临时封堵（如：采用钢板电焊或丝头堵头，以及用套管捆绑），以免掉进杂物，以至将来冲洗管道带来不必要的危险。
六、应急措施
6.1成立流动应急小组现场随时待命，建立巡场机制张贴巡场表专人巡场，如发生漏水时间，快速响应。
6.2设置漏水处理工具材料：塑料布、吸水抹布、大水桶、堵头、管钳、生料带等。
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洁净室预防漏水专项方案
