氯化岗位安全操作规程
一、本岗位工艺概况简述：
先将氯化聚烯烃原料投入釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，氯化聚烯烃原料经氯化形成氯化聚烯烃树脂产品。
其生产原理如下：
在助剂的作用下CL原子取代氯化聚烯烃原料分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚烯烃树脂。 影响氯化的主要因素： ⑴釜内压力； ⑵釜内温度； ⑶各温度段的通氯量； ⑷助剂的合理搭配。 二、本岗位安全操作要点 1、投料前检查
⑴检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生；
⑵检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； ⑶检查机封水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确；
⑷检查反应釜搪瓷有无缺陷；
⑸如检修后生产通知电工检查配电设施、接线是否正常；
⑹检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。 2、正常操作
⑴投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况； ⑵向釜内加入10%左右的盐酸5600kg，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜并开动搅拌，投入氯化聚烯烃原料280kg，密封釜口后打开反应釜夹套蒸汽阀给反应釜缓慢升温。
⑶待反应釜内温度升至约60℃以上时，开始向反应釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀，同时记录通氯量，釜温釜压。 ⑷注意反应变化，及时调整通氯速度和釜温，每15分钟记录一次釜温釜压和通氯量。
⑸氯化过程温度控制要平稳，避免大起大落，通氯时间约6小时左右。反应釜压力≤0.6MPa、反应釜温度≤130℃。超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
⑹通入氯气1365kg时氯化反应通氯结束，关闭通氯阀，保温30分钟。
⑺打开反应釜夹套冷却水系统给反应釜降温，当温度下降至100℃时打开空气阀，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：打开尾气排放阀，同时打开空气进气阀门向釜内充气，并使釜内压力保持在0.1MPa，时间约30分钟。赶气过程一定要缓慢，便于残余氯气和氯化氢气体能被吸收装置充分吸收，杜绝氯气和氯化氢气体泄漏。
⑻赶气结束后，关闭空气阀和尾气排放阀，通知中和岗位相关操作员工准备接料，在接到中和岗位可压料的告知后打开釜底放料阀将物料压入相对应的综合釜。
⑼压料前一定要排除釜内残余氯气。
⑽将物料压入综合釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌棒、温套管有无异常；确认与釜体连接阀门关闭情况，为下次投料生产作好准备。 三、紧急停车安全操作步骤 序紧急停 引发事故 采取措施 号 车原因 1 生产陷入配合电工及时查明停电原因，尽快恢复供停顿状态 电。 氯化釜中1）停止通氯，立即关闭通氯阀。 止反应 2）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。 突然停氯化搅拌1）等待电工送电，一旦岗位来电，立即启电 停转 动搅拌。 2）如果因停电釜内结料无法启动搅拌，就将釜内残余氯气赶除，降温并报告车间负责人，等待处理。 2 突然停停供循环如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯水 水 化反应，防止釜温超高。 3 1）穿戴好防毒面具或空气呼吸器，开启事影响正常故吸收系统，用事故吸收管对准泄漏点，生产，有防止有毒气体扩散。 毒气体散2）如果人孔垫轻微泄漏，可用扭矩扳手上氯气泄入大气，紧，如无效，降温降压后处理。 漏 腐蚀设3）如与釜体相连短节、阀门泄漏，则必须备，危害停止通氯降温、降压后处理。 人身安全 4）氯气管线泄漏，及时关闭氯气出口阀，此种情况必须配戴防毒面具或空气呼吸器，且有监护人员方可操作。 4 机械密有毒气体必须立即停止通氯，降温、降压后处理。 封破损 散入大气，腐蚀设备、危害人身安全 四、搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的结合于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃，反应釜损坏的原因主要有以下几点：
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣溶化瓷面出现小坑或爆瓷。 2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃、热冲击120℃.升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷。因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。 3、加工应力损坏
釜体在加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。 4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。
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