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卡套式管接头装配工艺流程

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卡套式管接头装配工艺流程

卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管,形成有效密封(见下图)。

所有零件均符合DIN2353/DINENISO8434,钢管符合DIN2391标准。

为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷,提高密封效率,现规定卡套式管接头的装配工艺步骤: 1、下料

根据所需的长度垂直锯下钢管。相对于钢管许有1/2°偏差。请勿使用切管器或切割轮,导致严重的毛刺和切偏,推荐使用固定式无

轴线允因为会齿锯。

2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管

去毛刺(最大×45°)清洗管端装配部位(至少

母两倍长度)不得有碎屑、污物和油漆。 3、如图所示放置螺母和卡套

注:不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和套45°倒锥面及通孔,润滑后立即装配以免附污物。 4、标记和预装

卡着

将接头体牢靠固定虎钳上,钢管需垂直固定且插入至接头体内端面。手工拧紧螺母至卡套夹住管子,感觉扭矩明增大(压力点)。为确保正确的拧紧圈数,必须在螺母、接头和钢管上做好标记,用扳手把螺母拧紧1?~1?圈。现使用钢管建议预装至约1?圈。 5、检查

检查切割刃的切入深度。在齿形卡套切割刃前应该能看到一圈材料。齿形卡套可以在钢管上旋转,但不能轴向位移。 6、接头体的终装

拧紧螺母直至所需力矩明显增大,终装时螺母再拧1/6~1/4圈。(或参照卡套接头装配扭矩表) 7、重装

每次拆卸接头时,都必须与终装所需的相同扭矩重新拧紧螺母。

装配指导流程图

下料 卡套接头装配扭矩表 (要求钢管端面尽量平直) 轻型系列L(着色部分为常规使用卡套接头) 钢管外径(mm) 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 螺纹 M30x2 M45x2 M52x2 扳手尺寸 清洗及去毛刺 12 17 19 24 27 S S? 14 19 22 27 32 36 50 60 终装扭矩(Nm) ±5% 25 40 80 95 110 140 210 310 500 600 14 17 (要求倒角去毛刺,不得有碎屑、脏污) 安装螺母及卡套 32 46 55 M36x2 41 41 (钢管须垂直固定,且插入至接头内端面)Φ10钢管若用黑色卡套,其终装扭矩为75±5Nm 标记 (手动将螺母收紧,用记号笔在钢管、螺母及接头上划好标记) 重型系列S(着色部分为常规使用卡套接头) 钢管外径(mm) 6 8 10 12 14 16 20 25 30 38 螺纹 M30x2 M36x2 M42x2 M52x2 扳手尺寸 S 14 17 19 22 24 27 32 41 46 55 S? 17 19 22 24 27 30 36 46 50 60 终装扭矩(Nm) ±5% 35 55 70 85 110 150 230 340 480 850 注:若预装时在接头螺母处加润滑油,则终装扭矩需减少10%。

卡套式管接头装配工艺流程

卡套式管接头装配工艺流程卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管,形成有效密封(见下图)。所有零件均符合DIN2353/DINENISO8434,钢管符合DIN2391标准。为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷,提高
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