液压式电梯安装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下各类液压驱动 电梯安装工程 , 不适用于曳引电梯、自动扶梯、杂物梯的安 装。
1.2 主要参考标准及规范
(1)GB7588-1995 《电梯制造与安全规范》 (2)GB8903-1988 《电梯用钢丝绳》 (3)GN/T10058-1997 《电梯技术条件》 (4)GB/T10059-1997 《电梯试验方法》
(5)GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 (6)GB10060-1993 《电梯安装验收规范》
(7)GB/T12974-1991 《交流电梯电动机通用技术条件》 (8)GB/T13435-1992 《电梯曳引机》
(9)JG/T5009-1992 《电梯操作装置信号及附件》 (10)JG/r5010 一 1992 《住宅电梯的配置和选择》
(11)DBJ01-26-96 《建筑安装分项工程工艺规程 ( 第五 分册 ) 》 (12)JG/E5072.1-1996 《液压电梯》
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 电梯安装工程
电梯生产单位出厂后的产品 , 在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 2.1.2 电梯工程质量验收
企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全检和一般项目抽检,根据本企业工艺标准对工程质量作出确认。
2.1.3 液压驱动电梯 以液压系统驱动的电梯。 2.1.4 再平层
轿厢停住后 , 允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作 , 必要时可使轿厢连续运动 ( 自动或点动 ) 。
2.1.5 平层准确度
轿厢到站停靠后 , 轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。 2.1.6 地坎 轿厢或层门人口处出入轿厢的带槽的金属踏板。
2.1.7 速度控制 通过控制进出液压缸的液体流量 , 实现轿厢运行过程的速度调节。
2.1.8 变频调速系统 利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量 , 即对电梯运行速度进行无级调速的系统。
2.2 符号
2.2.1 V --电梯额定速度 , 单位 :m/s; 2.2.2 a --轿厢的制动减速度 , 单位 :m/s; 2.2.3 Q --额定载重量 , 单位 :kg。
2
3 基本规定
参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”第 3 条。
4 施工准备
参见“曳引式电梯安装施工工艺标准” 第 4 条。
5 材料和质量要求
5.1 材料的关键要求
同“曳引式电梯安装施工工艺标准”。
5.2 技术关键要求
同“曳引式电梯安装施工工艺标准”。
5.3 质量关键要求
5.3.1 导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。 5.3.2 绳头制作 : 绳头制作过程要严格按照本工艺6.9.2.3 条的要求 , 以确保绳头的质量。 5.3.3 液压系统安装 : 应严格按照产品说明书进行 , 缸体需要现场连接时应连接到位,接头应平整、光滑,若有台阶应在厂方技术人员指导下进行,不可擅自打磨。
5.3.4 电梯调试 : 电梯启动、制动、加速度,整定值应符合设计及国标的要求,需用专用仪器测量。
5.4 职业健康安全关键要求
同“曳引式电梯安装施工工艺标准”。
5.5 环境关键要求
同“曳引式电梯安装施工工艺标准”。
6 施工工艺
6.1 施工工艺流程图
样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→液压系统安装→对重安装→轿厢安装→ 层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试 6.2 样板架安装、挂基准线
参见“曳引式电梯安装施工工艺标准” 第 6.2 条。
6.3 导轨架及导轨安装工艺
参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”第 6.3 条。
6.4 液压系统安装工艺
液压系统的种类较多 , 分单缸直顶式、单缸侧置直顶式、单缸侧顶倍率式、双缸侧置直顶式、双缸侧置倍率式等,见图6.4-1、图6.4-2、图6.4-3、图6.4-4、图6.4-5。
图6.4-l单缸直定式 图6.4-2单缸侧置直顶式 图6.4-3单缸侧顶倍率式
图6.4—4双缸直顶式 图6.4—5双缸侧顶倍率式 6.4.1 工艺流程
准备工作→液压缸体安装→滑轮及梁安装→泵站安装→油管安装 6.4.2 操作工艺 6.4.2.1 准备工作
(1) 油缸支架按图纸固定好。
(2) 在轨道支架适当高度横 放两根钢管,拴上吊索和吊链葫芦。
(3) 用手车配合人力把缸体 运到井道门口,注意缸体中心不能受力,搬运时应使用搬运护具, 以确保运输途中不磕碰、扭曲,见图 6.4.2.1-1。
(4) 在层门口铺上木板或木方,拆除缸体上的护具,将油缸体按吊装方向慢慢移人梯井内,用吊链并配以吊索将油缸慢慢吊入地坑 , 放入两轨道之间并临时固定,注意吊点要使用油缸的吊装环 , 见图
6.4.2.1-2。
(5) 油管、油缸、泵站在搬运安装过程中严禁划伤、碰撞。 6.4.2.2 液压缸体安装 (1) 底座安装
1) 油缸底座用配套的膨胀螺栓固定在基础上,中心位置与图纸尺寸相符,油缸底座的中心与油缸中心
线的偏差不大于 1mm, 见图 6.4.2.2-1。
图 6.4.2.1-1 图 6.4.2.1-2
2) 油缸底座顶部的水子偏差不大于 1/600 。油缸底座立柱的 垂直偏差 ( 正、侧面两个方向测量 ) 全高不大于 0.5mm见图 6.4.2.2-2。
中心与油缸中心线的偏差不大于1mm，见图6.4.2.2一l。
2)油缸底座顶部的水平偏差不大于1／600。油缸底座立柱的垂直偏差(正、侧面两个方向测量)全高不大于0.5mm，见图6.4.2.2-2。
3)油缸底座垂直度可用垫片配合调整。
4)如果油缸和底座不用螺丝连接的，采用下述方法固定：油缸在底座平台上的固定在前后左右四个方向用四块挡铁三面焊接，挡住油缸以防移动。见图6.4.2.2-3。 (2)油缸的安装
1)在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。
三面焊接 5mm
油缸挡板共四块
3) 油缸底座垂直度可用垫片配合调整。
4) 如果油缸和底座不用螺丝连接 的 , 采用下述方法固定 : 油缸在底座 平台上的固定在前后左右四个方向用 四块挡铁三面焊接 , 挡住油缸以防移 动。见图 6.4.2.2-30 (2) 油缸的安装
1) 在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。
2) 用吊链慢慢地将油缸吊起，当油缸底部超过油缸底座200mm时停止起吊,使油缸慢慢下落,并轻轻转动缸体,对准安装孔,然后穿上固定螺栓。
3) 用 U 形卡子把油缸固定在相应的油缸支架上 , 但不要把U 形卡子螺丝拧紧(以便调整) 。 4)调整油缸中心，使之与样板基准线前后，左右偏差小于2mm。见图6.4.2.2—4。
柱塞左右中 柱塞前后中
(3)用通长的线坠、钢板尺测量油缸的垂直度。正面、侧面进行测量；测量点在离油缸端点，或接口15～20ram处，全长偏差要在0.4‰以内。按上述所规定的要求找好后，上紧螺丝，然后再进行校验，直到合格为止。见图6.4.2.2-5。
油缸找好固定后，应把支架可调部分焊接以防位移。
(4)上油缸顶部安装有一块压板，下油缸顶部装有一吊环，该板及吊环是油缸搬运过程中的保护装置、吊装点，安装时应拆除。
(5)两油缸对接部位应连接平滑，丝扣旋转到位，无台阶，否则必须在厂方技术人员的指导下方可处理，不得擅自打磨。
(6)油缸抱箍与油缸接合处，应使油缸自由垂直，不得使缸体产生拉力变形。 (7)油缸安装完毕，柱塞与缸体结合处必须进行防护，严禁进人杂质。 6.4.2.3 安装油缸顶部的滑轮组件
(1)用吊链将滑轮吊起将其固定在油缸顶部，然后在将梁两侧导靴嵌入轨道，落到滑轮架上并安装螺栓。
(2)梁找平后紧固螺栓。
液压式电梯安装施工工艺标准
