华能玉环电厂4×1000MW机组工程 低压缸扣缸作业指导书
3.2施工进度计划
视设备到货情况，＃1机计划2006年7月中旬进行低压缸扣盖工作。
4、机工具配备及劳动力计划 4.1机工具配备 4.1.1主要机工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 行车 液压千斤顶 链条葫芦 砂轮切割机 磨光机 常用钳工工具 重型套筒扳手 空压机 螺栓加热器（厂供） 规格 135t/25t 5t~10t 2t～10t 0.6～0.9m3 数量 1台 若干 若干 2台 4台 若干 1套 2台 1套
4.1.2计量工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工具名称 合像水平仪 框式水平仪 百分表及表座 30米卷尺 楔型塞尺 游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径百分表 内径百分表 内径百分表 规格 0～1000mm 0～500mm 0～25mm 10～18mm 18～35mm 50～160mm 第6页共16页
数量 1台 4台 各6付 1把 1把 1把 1把 2把 2把 2把 2把
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4.2劳动力计划
钳工8～14人；焊工1人；起重工6人。(均应具有相应资质)。
5、施工准备 5.1前道作业要求
5.1.1各设备已调整完毕，扣缸前所需记录齐全。扣缸前各项签证已具备。 5.1.2通过扣缸前质量监督检查并完成整改。 5.1.3基础沉降已趋于稳定。
5.1.4扣缸前对施工人员进行详细的安全技术交底。 5.2材料工具管理要求：
5.2.1扣缸所需材料、工器具配备齐全，符合要求。 5.2.2量具经过计量标定，均在有效使用期内。
5.2.3所有工具量具，编号统计，专人保管,借还登记。扣上盖前确认工具无遗失。 5.3设备要求：
5.3.1除内、外缸下半外其他设备全部吊出，清点检查，现场摆放整齐。所有设备经彻底清洗，除毛剌，压缩空气吹扫，确定内部无杂物、结合面光洁、各孔洞沟道应畅通。 5.3.2缸体顶部管口保持封闭状态，上部用盖板进行封口，由保卫部门贴上封条。与高中压缸下半相连的所有管道已焊接热处理结束。 5.3.3热工元件经过试装合格。 5.4环境要求
5.4.1汽机房行车经过鉴定认可，运行正常。 5.4.2确保施工用电（照明、动力）。 5.4.3汽机房完成止水并能屏蔽风沙。
5.4.4参与扣缸及进入清理、检查人员，应穿干净无纽扣专用连体工作服，鞋底无铁钉并擦净，严防杂物掉入缸体内部。
6、施工步骤及注意事项 6.1施工工艺流程
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扣缸前准备 低压静叶持环下半安装 低压五、六级隔板下半安装 ＃4、＃5轴瓦下半安装 支承装置安装找中 低压转子吊装 低压静叶持环上半安装 低压五、六级隔板上半安装 低压端部汽封上半安装 低压内上缸安装 低压内缸中分面螺栓紧固 低压外上缸吊装 低压缸封闭
6.2作业程序及方法
6.2.1低压内下缸清理检查，确认缸体内部无杂物；并将隔板、静叶持环底部中心销铆固。 6.2.2安装静叶持环下半
⑴清理干净静叶持环下半及汽封凹槽，用压缩空气吹扫持环表面。 ⑵按照钢印标记安装好下汽封圈和弹簧片。
⑶内下缸挂耳支撑上垫上装配好的垫片组，静叶持环下半挂耳表面清理干净，去除毛刺。 ⑷静叶持环就位后测量持环中分面与内缸中分面高差，与原始数据比较后确认持环位置
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无误。
6.2.3安装下隔板
⑴清理干净下隔板及汽封凹槽，用压缩空气吹扫隔板表面。 ⑵按照钢印标记安装好下汽封圈和弹簧片。
⑶内下缸挂耳支撑上垫上装配好的垫片组，下隔板挂耳表面应清理干净，去除毛刺 ⑷按照先吊进汽导流环，然后从低压静叶持环至第六级隔板的顺序左右对称吊装的次序将隔板、持环吊装到位。
⑸隔板就位后测量隔板中分面与内缸中分面高差，与原始数据比较后确认隔板位置。 6.2.4安装下半轴瓦
⑴检查各轴承座内进出油孔无堵塞，并将内部清理干净无杂物。 ⑵吊起下半轴瓦，用压缩空气吹扫表面及进回油孔，确认无杂物。 ⑶清理球面，在轴承球面上涂一层薄透平油，下轴承安装到位。 ⑷热电偶可在油循环结束后翻瓦时进行安装。
⑸清洁并安装好支承装置（假瓦），在转子就位前完成支承装置找中工作。 6.2.5转子安装
⑴清理检查转子叶片、叶轮及其他部位。
⑵正式安装轴封补偿器，将前后端汽封处的膨胀节安装到低压转子两端。
⑶利用专用扁担将转子吊起，用框式水平仪检查转子轴颈的扬度，两侧都应向转子外侧扬起且数值偏差≤0.10mm，合格后方可正式吊装。
⑷用压缩空气吹扫转子表面，将转子吊至缸体上方后缓缓下降，在距轴瓦0.5m高度时停止。清理轴瓦表面并涂一层凡士林或机油精，缓缓放下转子，并确认转子中心及水平直至转子就位。
⑸在轴颈上盖白布和塑料薄膜等保护。
⑹按照转子外引定位尺寸，将转子盘到位，测量确认轴向定位尺寸N值，复测检查复测通流及隔板汽封间隙，要与记录相符。 6.2.6低压静叶持环上半安装
⑴清理干净上半静叶持环及汽封凹槽，用压缩空气吹扫持环表面。 ⑵按照钢印标记安装好上汽封圈和弹簧片。 ⑶中分面上沟槽清理，装好导向销。
⑸上半静叶持环吊装到位，按力矩要求把紧上下持环锁紧螺栓。
⑹静叶持环安装好后，上半左右50°方向的螺栓孔用M42×60-5.6六角螺栓保护起来。预
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紧力矩550N·M。
⑺锁紧螺栓紧固检查确认：用铜棒锤击持环，确认所有螺栓全部紧固，无遗漏。 6.2.7上隔板安装
⑴清理干净上隔板及汽封凹槽，用压缩空气吹扫隔板表面。 ⑵按照钢印标记安装好上汽封圈和弹簧片。 ⑶中分面上沟槽清理，装好导向销。
⑷与下隔板吊装相同，按照先吊五级后吊六级的顺序左右对称吊装的次序将隔板吊装到位。
⑸上隔板吊装到位，按力矩要求把紧上下隔板锁紧螺栓。
⑹锁紧螺栓紧固检查确认：用铜棒锤击隔板，确认所有螺栓全部紧固，无遗漏。 ⑺隔板调整完成后，将五、六级隔板沿周向20处对称均匀用50mm长度A3 焊接牢固。 6.2.8上半端部汽封安装
⑴清理每个上半轴封体的T形槽并按照钢印标记装入汽封圈。 ⑵吊装上半端部汽封
⑶在螺栓螺纹上涂防咬剂后把紧轴封体上半。 ⑷按厂家力矩要求紧固螺栓。 6.2.9内上缸安装
⑴清理内下缸螺栓孔和中分面螺栓，在中分面螺栓及螺栓孔表面涂一层二硫化钼，然后将螺栓装入内下缸（安装时应注意钢印号的对应）。
⑵将内上缸吊起，利用葫芦调整缸体水平，然后用压缩空气吹扫内上缸内外表面。在内上缸中分面上涂上MF-1密封涂料，涂料厚度约0.05mm，螺栓孔的四周及缸体内外边缘应留10mm空档，以防涂料被挤入螺孔或通流部分。
⑶安装内缸导杆，将内上缸吊至内下缸上方缓缓下降，扣合过程中通过测量汽缸水平中分面法兰距离控制汽缸水平，同时注意凹凸槽是否对齐。
⑷当上下法兰面距离在500mm左右时， 检查中分面状况及缸体内部，将缸体缓缓放下就位。
⑸将螺母涂上二硫化钼或防咬剂，按照从中间向两边的方向次序依次冷紧紧固螺栓。 ⑹热紧螺栓紧定：先用螺栓伸长量仪测量并记录螺栓的初始长度，标记螺母热紧后应到达的角度位置，然后用螺栓加热棒热紧螺栓，待温度降至正常温时，测量并计算伸长量，若伸长量不够或过量，必须按上述过程校正。螺栓初紧和热紧数据详见附件。 ⑺按照图纸（196.12.15-1、196.12.16-1）安装低压内缸隔热罩，保险所有螺栓。
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