图12 连续表面或重复要素表面的注法
a) 连续表面 b)重复要素表面
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。如图13所示
3.形状和位置公差
经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
图13 同一表面不同粗糙度注法
(1) 形位公差特征项目的符号 如表2所示
表2 形位公差分类、符号
尺寸误差
误差 形状误差 位置误差
规定参数量 允许变动范围
尺寸公差
公差 形状公差 位置公差
（2）形位公差的注法
1）框格 形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写： 公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图15a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征
项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图15b所示。
a) b) 图15 公差框格
图15
2）被测要素 用箭头的指引线将框格与被测要素相连。除非另有规定，公差带的宽度方向就是给定的方向，或垂直于被测要素的方向。
当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上。(但必须与尺寸线明显的分开)如图16所示。
图16被测要素是轮廓线或表面。
当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图17所示。
图17 指向实际表面
当公差涉及轴线，中心平面或由尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。如图18所示。
图18 被测要素为轴线、中心平面
3）基准 被测要素的位置共差总是对某一基准要素而定的。基准要素在图样上用符号表示，基准符号为一加粗的短划线并用带圆圈的大写字母与短线相连，基准要素用代号标注时，在框格中一定要写上相同的字母。如图19所示。
图19 基准
当基准要素是轮廓线或表面时，基准应置于要素的外轮廓上或它的延长线上，基准符号还可以用圆点指向实际表面的参考线上。如图20所示。
a
图20 基准
b
当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符号中的细实线与尺寸线对齐。如位置不够时，可用短划代替箭头，如图21所示。
图21 基准是轴线、中心平面
4.其他技术要求
零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。 三、识读零件图的基本步骤
看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。 1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。 2.分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
机械制图识图基本知识
