各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为h。一个轴配不同的孔。 （4）公差与配合在图样中的注法 1）尺寸公差在零件图的注法
在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图5。
图5 尺寸公差在零件图中的注法
2）配合在装配图中的注法
在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏
差值。
① 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线上方用分数的形式标
出，分子为孔的公差带代号，分母为周的公差带代号。如图6-a所示。也可将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图6-b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线上方，如图6-c所示。
图6 配合代号在装配图中的注法
a) 用分数形式注出 b)注在尺寸线中断处 c）分子、分母用斜线隔开
② 在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，如图7-a所示。也允许基本尺寸只注写一次的标注。如图7-b所示。
图7 极限偏差在装配图中的注法
a) 孔和轴尺寸分别注写在尺寸线两边 b) 基本尺寸注写一次
③ 一轴(或孔)和几个零件的孔(或轴)相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图8所示。
图8 相配合零件的注法
2.表面粗糙度
（1）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性(如图9所示)，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。
其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。
表面粗糙度过去称为表面光洁度。
表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算数平均偏差Ra，微观不平度试点高度Rz和轮廓最大高度Ry。一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry。
图9 零件加工表面特性
（2）表面粗糙度符号及其意义
表1 表面粗糙度符号
3.2
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，
故“Ra”不注出。这是最常用的符号。
6.3 表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的3.2 标注。一般只规定最大的允许值。
1.6 表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，
其Ra值不大于1.6um.
25 用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25
（3）表面粗糙度代[符]号法
1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面，如图10所示。
图10 表面粗糙度代[符]号注法
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如图11-a ， 11-b所示 。
图11 所有表面粗糙度相同的注法
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续表面或重复要素表面，如图12以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
机械制图识图基本知识
