钢板位置与托架连接部位的尺寸标定，然后利用塔吊吊装三角托架，派厂家专业电焊工进行焊接，焊接选在气温较低时进行，保证焊接钢板焊接质量。三角托架大样如图5-2-5。
5-2-5 三角托架大样图
三角托架安装完成后，每个A牛腿水平杆通过2根P830级φ25精轧螺纹钢穿过牛腿与索塔外边混凝土张拉受力，张拉力为300KN，张拉垫板为340×250×30mm钢板。牛腿张拉锚固大样如图5-2-6所示。
5-2-6 牛腿张拉锚固大样图
5.2.3 牛腿施工
在施工索塔混凝土时，需先将牛腿钢板预埋在索塔内。单侧上下层牛腿钢板各3块，尺寸为60×60×2cm。上层单块牛腿预埋钢板需开φ48孔2个，作为后期预应力张拉锚固预留孔。钢板锚固筋采用φ25钢筋，每块钢板焊接4根锚固筋，锚筋与预埋件钢板采用双侧连续贴脚焊，焊脚高度为10mm。预埋件及牛腿采用工厂化加工，运至施工现场进行预埋、安装。预埋位置按照设计图纸标高、尺寸进行预埋，待施工完混凝土拆模后，再将牛腿焊接在预埋钢板上。钢牛腿竖板与预埋钢板采用开破口双侧连续焊，焊脚高度10mm。预埋钢板及牛腿大样见下图。
5.2.4 贝雷梁施工
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每侧三角托架顶面按设计安放2根I20a工字钢，φ630钢管顶布置2根工I56a工字钢。工字钢上、下面均用钢板按一定间距焊接为整体，焊接采用连续贴脚焊，焊脚高度10mm。具体位置按照下图下横梁大样图布置，图5-2-7。
5-2-7 下横梁大样图布置图
利用塔吊整组进行吊装安放贝雷梁，在钢横梁顶布置5组贝雷梁，每2片为一组。间距为：(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm，贝雷梁采用[10和U型卡连接，U型卡采用φ20mm的钢筋弯制，纵向连接间距1.2m。贝雷梁连接示意图见下图5-2-8。
5-2-8 贝雷梁连接示意图
5.2.5 支架施工
在贝雷梁顶面横向布置双[12槽钢，长度5m，间距为60cm，支架搭设在分配横梁上。碗扣脚手架钢管立杆纵向、横向间距均取60cm（腹板下间距为30×60cm）。
详见上横梁碗扣脚手架布置示意图。
钢管进场后，项目部组织相关人员对进场的材料进行验收，检查钢管表面是否平直光滑，有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢
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管外径、壁厚、断面等是否符合规定，验收合格后方可实施支架体系的拼装。
搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整后方可拼装上一步支架。
上横梁碗扣脚手架平面布置示意图，如图5-2-9。
5-2-9 上横梁碗扣脚手架平面布置示意图
搭设支架时，立杆应根据实际情况采用不同的长度，以使立杆的接头得以错开。本项目立杆主要采用LG-2400、LG-900、 LG-600、LG-300，立杆接长必须采用立杆连接销。
底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距分配横梁的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。 5.2.6 混凝土施工 1、砼浇筑顺序
砼按30cm厚度水平分层浇筑。横断面上砼浇筑顺序按底板、腹板、顶板顺次浇筑；底板浇筑时应先两边腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼应尽量对称浇筑，且控制两腹板浇筑高差不得大于2m。 2、砼布料
提前将输送泵的管道均接至上横梁中部，从中部向两端逐步分层浇筑、逐步拆接管道。浇筑时，利用前端软管长度控制自由卸落高度不大于2m。严格按分层厚度要求进行布料，确保布料均匀，严禁出现振动棒赶料和堆料过高的现象。 3、砼的振捣工艺
（1）砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。
（2）砼浇筑前进行技术交底，砼振捣的操作人员固定，专人负责，将责任落实到人，加强振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振、过振。 （3）振动器的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板保持5～10cm的距离，插入下层的深度为5～10cm。对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浮浆为止，拔出振动器要慢，不能留有孔洞。
（4）砼浇筑完成时，要人工用抹子将横梁顶面收浆抹平，控制好顶板钢筋的保护层厚度。
（5）对横梁腹板、底板及顶板连接处的倒角、预应力筋锚固区以及其他钢筋
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密集的部位，要特别注意振捣。浇筑砼时，应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
（6）浇筑腹板砼前，加宽内侧模板的压角长度，并用型钢和钢筋将其与底板钢筋固定，防止砼上翻。 4、砼的养护
待混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜覆盖，上部覆盖土工布开始洒水养生，养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。 5.2.7上横梁预应力张拉过程控制
上横梁预应力施工分两阶段进行预应力张拉施工。 1、上横梁预应力第一次张拉
在上横梁混凝土强度达到设计强度的85%时，张拉上横梁设计预应力的50%。 预应力张拉程序：
0 →10%δk→20%δk→50%δk/2、 2、上横梁预应力第二次张拉
上横梁预应力第一次张拉结束，降低底模和碗扣支架，使支架脱离底板混凝土后，再张拉上横梁剩余的50%预应力。 预应力张拉程序：
50%δk→100%δk（终应力-持荷5分钟，测量伸长量）→锚固
3、张拉采用两端同步张拉，左右对称进行。张拉时确保“三同心两同步”， “三 同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇横梁两侧两端均匀对称同时张拉。
4、在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。 5、实际伸长量计算：
在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量。各个张拉循环的伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的伸长量。
钢束实际伸长量△L的计算公式为：
△L =∑△L-（2×△L1-△L2 ）——工具夹片回缩量 式中：△L——从开始张拉至控制张拉力间的实际伸长量； △L1——10%δk初始张拉力实际伸长量； △L2——20%δk 张拉力间的伸长量。 9
6、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与理论计算伸长量差值控在±6%以内，即表示本束钢绞线张拉合格。否则，张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理论伸长值之间的误差超标，则暂停施工，在分析原因并处理后继续张拉。
6 材料与设备
6.1主要施工设备 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.1主要人员配备 设备名称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 砼输送泵 砼罐车 振动棒 张拉设备 压浆设备 发电机 规格型号 GGQ12 JW42 GQ50 BX1-500 / / / / / / 人 数 计划 进场数量 3 4 4 10 1 10 20 4 4 1 备注 备注 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 类 管理人员 技术人员 试验检测人钢筋工 机械司机 测量人员 电工 砼及模板工 其他 汇总 5 6 6 40 11 3 1 20 7 99 实际 5 6 6 40 11 3 1 20 7 99 7 质量控制
7.1．主要施工质量管理措施
7.1.1严格按施工规范要求、设计要求、施工实际需要，制定施工方案、选择施工设备和对材料供应把关。
7.1.2严格按照施工组织设计、技术方案进行施工，保证施工质量。
7.1.3实行、坚持技术交底制度，使所有施工人员掌握技术要领和质量要求。 7.1.4按三阶段控制即事前预防，事中保证，事后检查方式控制施工质量。
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上横梁施工工法
