确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸应用工序尺寸链解算。
确定各主要面的工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已经查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34） 1）、大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为?55 mm）
工序名称 精镗 半精镗 二次粗镗 一次粗镗 扩孔 工序基 本余量 1 2 2 5 工序经济 精度 工序尺寸 最小极限尺寸 ?0.046H8() 0?表面粗糙度 ? ?137 ?136 ?134 ?132 ?137H11(0?0.19) ?136H12(0?134H12(0?132(?1) ?0.30) ) ?0.302）、小头孔各工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30）
工序 名称 精镗 工序基本余量 工序经济 精度 工序 尺寸 Φ 最小极限尺寸 Φ(?0.033) 0Φ(?0.052) 0表面 粗糙度 半精镗 Φ 二次粗镗 9 Φ ?0.084Φ() 0Φ68( 一次粗镗 锻至Φ68 Φ68 ?0.33) 0 （1）铣连杆大小头平面
选用X52K机床
根据《机械制造工艺设计手册》表—81选取数据 铣刀直径D = 100 mm 切削速度Vf = m/s
切削宽度 ae= 80 mm 铣刀齿数Z = 6 切削深度ap = 3 mm 则主轴转速n = 1000v/?D = 475 r/min
根据表—31 按机床选取n = 500 /min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为：按表—10 L= 3 mm L1 =
ae(d?ae)+ =50 mm L2 = 3 mm
基本时间tj = L/fm z = (3+200+3)/(500××6) = min 按表—46 辅助时间ta = × = min （2）粗磨大小头平面
选用M7350磨床
根据《机械制造工艺设计手册》表—170选取数据 砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = m/s 切削深度ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 则主轴转速n = 1000v/?D = r/min
根据表—48 按机床选取n = 100 r/min 则实际磨削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 磨削工时为：按表—11
基本时间tj = zbk/nfr0z = ×1)/(100××8) = min
按表—40 辅助时间ta = min （3）铣大头两侧面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—77(88)选取数据
铣刀直径D = 50 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 611 r/min
根据表—74 按机床选取n=750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s
铣削工时为：按表—10
L=40 mm L1=ae(d?ae)+= mm L2= mm 基本时间tj = L/fmz = (40++/(750××3)= min 按表—46 辅助时间ta = × = min （4）粗镗大头孔 选用镗床T68
根据《机械制造工艺设计手册》表—66选取数据
铣刀直径D = 135m 切削速度V = m/s 进给量f = mm/r 切削深度ap = mm 则主轴转速n = 000v/?D = 47 r/min
根据表—41 按机床选取n = 800 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 镗削工时为： 按表—3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38++5)/×800) = min
按表—67 辅助时间ta = min （5）铣开连杆体和盖 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—79(90)选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = m/s 切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 24
切削深度ap = 2 mm af = mm/r d = 40 mm 则主轴转速n = 1000v/?D = 103 r/min
根据表—74 按机床选取n=750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为： 按表—10 L =
d2?(d?2ap)2= 17 mm L1 =
(dap?a2p)?Dap-
dap?a2p+2 = 6 mm
L2 = 2 mm
基本时间tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = min
按表—46 辅助时间ta=×= min （6）加工连杆体
1)粗铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—74（84）选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = m/s 切削宽度ae = mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap=2 mm af = mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 89 r/min
根据表—74 按机床选取n = 750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为： 按表—10 L = 38 mm L1 =
ae(d?ae)+ = mm L2 = mm
基本时间tj = L/fnz = (38++/×60×8) = min
按表—46 辅助时间ta=×= min 2）精铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—84选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap = 2 mm af= mm/r 切削宽度ae= mm 则主轴转速n = 1000v/?D =107 r/min
根据表—74 按机床选取n = 750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为：按表—10 L = 38 mm L1 =
ae(d-ae)+ = mm L2 = mm
基本时间tj = L/fmz = (38++/×60×8) = min
按表—46 辅助时间ta = × = min 3)铣轴瓦锁口槽 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—90选取数据
铣刀直径D = 133mm 切削速度V = m/s
铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = mm af = mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 94 r/min
根据表—74 按机床选取n=100 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为： 按表—10 L = 5 mm L1=×63+ = 33 mm L2 = mm 基本时间tj=L/fmz=(5+33+/(100×24)= min
按表—46 辅助时间ta=×= min 4)精铣螺栓座面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表—90选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = 5 mm af= mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 142 r/min 根据表—31 按机床选取n = 150 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 铣削工时为： 按表—10 L = 28 mm L1 =
ae(d?ae)+ = 19 mm L2 = 3 mm
基本时间tj=L/fmz = (28+19+3)/(150×24) = min 按表—46 辅助时间ta = × = min 5)精磨结合面 选用磨床M7130
根据《机械制造工艺设计手册》表—170选取数据
砂轮直径D = 40 mm 切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 进给量fr0 = mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 157 r/min 根据表—48 按机床选取n = 100 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = m/s 磨削工时为： 按表—11
柴油机连杆加工工艺设计说明书
