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本技术提供了一种铁矿区泥土翻新修复组件,其包括主架体、连接轴(121)、杂质分离机构(210)、杂质排出机构(220)、泥土拍碎机构(230)、铁矿杂质分离机构(240),主架体固定悬挂安装于拖拉机等行进设备上,连接轴(121)活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动,连接轴(121)还与行进设备的动力轴之间同轴固定连接,杂质分离机构(210)用于接收铁矿区泥土并对其进行石头等大颗粒杂质过滤,杂质排出机构(220)用于接收并储存杂质分离机构(210)分离过程中产生的石头等大颗粒杂质,泥土拍碎机构(230)用于接收杂质分离机构(210)过滤后的泥土并对其进行拍碎处理,铁矿杂质分离机构(240)用于接收拍碎后的泥土并对其进行铁矿杂质过滤。
技术要求
1.一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,其包括主架体、连接轴(121)、杂质分
离机构(210)、杂质排出机构(220)、泥土拍碎机构(230)、铁矿杂质分离机构(240),主架体固定悬挂安装于拖拉机等行进设备上,连接轴(121)活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动,连接轴(121)还与行进设备的动力轴之间同轴固定连接;所述的杂质分离机构(210)用于接收铁矿区泥土并对其进行石头等大颗粒杂质过滤,杂质排出机构(220)用于接收并储存杂质分离机构(210)分离过程中产生的石头等大颗粒杂质,泥土拍碎机构(230)用于接收杂质分离机构(210)过滤后的泥土并对其进行拍碎处理,铁矿杂质分离机构(240)用于接收拍碎后的泥土并对其进行铁矿杂质过滤。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的杂质分离机
构(210)包括支撑支架、安装外壳(211)、分离网罩(212)、引导板(213)、动力传递构件一,支撑支架固定安装于主架体上,安装外壳(211)固定安装于支撑支架上,安装外壳(211)由两组壳壁组成,壳壁为两端开口的半圆形壳体结构,两组壳壁之间同轴固定安装并共同构成轴向平行于行进设备动力轴轴向且两端开口的圆形壳体结构,安装外壳(211)位于下方的壳壁外圆面设置有出料缺口(2111);
所述的分离网罩(212)为两端开口的圆形网罩结构,分离网罩(212)同轴活动安装于安装外壳(211)内并可绕自身轴向转动,并且分离网罩(212)的两端分别伸出并位于安装外壳(211)外部,分离网罩(212)的一端为进料端、另一端为出料端,分离网罩(212)的内圆面设置有呈螺旋状分布的牵引凸条,并且当动力传递构件一接收连接轴(121)动力并传递给分离网罩(212)使其绕自身轴向转动时,分离网罩(212)内的牵引凸条能够牵引位于分离网罩(212)内的物体向分离网罩(212)的出料端方向输送;所述的引导板(213)倾斜固定安装于支撑支架上,引导板(213)的最高点位于分离网罩(212)外部,引导板(213)的最低点穿过分离网罩(212)进料端并位于分离网罩(212)内。
3.根据权利要求2所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的动力传递构
件一包括驱动轴(215),驱动轴(215)的轴向平行于行进设备的动力轴轴向,驱动轴(215)活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动,驱动轴(215)与连接轴(121)之间设置有动力传递件一(216)并且两者之间通过动力传递件一(216)进行动力连接传递,驱动轴(215)与分离网罩(212)的进料端之间设置有动力传递件二(217)并且两者之间通过动力传递件二(217)进行动力连接传递,所述的动力传递件一(216)为带传动动力传递结构,动力传递件二(217)为齿轮齿圈动力传递结构。
4.根据权利要求2所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的分离网罩
(212)与出料缺口(2111)之间设置有冲击剪碎网架(214),冲击剪碎网架(214)为与分离网罩(212)同轴布置的半圆形框架结构,并且冲击剪碎网架(214)同轴固定安装于安装外壳(211)内。
5.根据权利要求3所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的杂质排出机
构(220)包括连接支架、输送构件(221)、杂质储存壳(222)、动力传递构件二,所述的连接支架与支撑支架侧部之间固定连接;
所述的输送构件(221)位于分离网罩(212)的出料端背离自身进料端的一侧,输送构件(221)包括主动辊、从动辊、输送带,主/从动辊的轴向均平行于行进设备的动力轴轴向,主/从动辊均活动安装于连接支架上并可绕自身轴向转动,输送带设置于主/从动辊之间;
所述的杂质储存壳(222)固定安装于连接支架上并且杂质储存壳(222)还位于输送构件(221)出料端的正下方,输送构件(221)的进料端位于分离网罩(212)的出料端正下方。
6.根据权利要求5所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的动力传递构
件二包括传递轴一(223)、传递轴二(224),传递轴一(223)呈竖直布置,传递轴一(223)的顶端与主架体之间活动连接、底端与连接支架之间活动连接,传递轴一(223)可绕自身轴向转动,传递轴二(224)的轴向平行于主动辊的轴向,传递轴二(224)活动安装于连接支架上并可绕自身轴向转动;
所述的传递轴一(223)的顶端与驱动轴(215)之间设置有动力传递件三(225)并且两者之间通过动力传递件三(225)进行动力连接传递,传递轴一(223)的底端与传递轴二(224)之间设置有动力传递件四(226)并且两者之间通过动力传递件四(226)进行动力连接传递,传递轴二(224)与主动辊之间设置有动力传递件五(227)并且两者之间通过动力传递件五(227)进行动力连接传递,所述的动力传递件三(225)以及动力传递件四(226)均为锥齿轮动力传递结构,动力传递件五(227)为带传动动力传递结构。
7.根据权利要求5所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的输送构件
(221)的输送带上竖直设置有挡板(2211),挡板(2211)设置有两组并分别位于输送带沿自身宽度方向的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的泥土拍碎机
构(230)设置于杂质分离机构(210)的出料缺口(2111)正下方,泥土拍碎机构(230)包括安装框架(231)、导向杆(232)、拍碎构件(233)、连动构件,安装框架(232)为上下两端开口的矩形套筒结构,并且安装框架(232)与支撑支架底部之间固定连接;
所述的导向杆(232)的引导方向平行于行进设备的动力轴轴向,导向杆(232)活动安装于安装框架(231)上并且两者之间构成滑动导向配合,导向杆(232)设置有四组并呈四角式分布;
所述的拍碎构件(233)设置于四组导向杆(232)之间,拍碎件(233)包括拍碎外壳、拍碎板,拍碎外壳为上下两端开口的矩形外壳结构并且拍碎外壳的侧面与四组导向杆(232)之间均固定连接,拍碎板为大面垂直于导向杆(232)引导方向的矩形板体结构,拍碎板固定安装于拍碎外壳内并且拍碎板沿导向杆(232)的引导方向阵列设置有若干组。
9.根据权利要求8所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的连动构件包
括固定杆(234)、支撑轴(235)、摆板(236)、摆杆(237),四组导向杆(232)中靠近传递轴一(223)的两组导向杆(232)、固定杆(234)之间固定连接,支撑轴(235)同轴位于传递轴一(223)的正下方,支撑轴(235)活动安装于连接支架上并可绕自身轴向转动;
所述的摆板(236)呈水平布置,摆板(236)设置有两组并且一组摆板(236)与传递轴一(223)的底端之间偏心固定、另一组摆板(236)与支撑轴(235)的顶端之间偏心固定,两组摆板(236)之间呈上下对称布置;
所述的摆杆(237)的一端铰接设置于两组摆板(236)自由端之间、另一端与固定杆(234)之间铰接连接,摆杆(237)与摆板(236)之间铰接处形成的铰接轴轴向垂直于地面,摆杆(237)与固定杆(234)之间铰接处形成的铰接轴轴向垂直于地面。
10.根据权利要求9所述的一种铁矿区泥土翻新修复组件,其特征在于,所述的铁矿杂质分
离机构(240)位于拍碎构件(233)的正下方,铁矿杂质分离机构(240)包括紧固支架、铁矿杂质分离构件(241)、铁矿储存壳(242)、动力传递构件三,紧固支架与安装框架(231)底部之间固定连接;
所述的铁矿杂质分离构件(241)包括转轴(2411)、带轮连接组件(2412)、刮板(413)、安装外壳(2414)、安装内壳(2415),转轴(2411)的轴向平行于地面并垂直于行进设备的动力轴轴向,转轴(2411)活动安装于紧固支架上并可绕自身轴向转动,转轴(2411)沿行进设备的动力轴轴向设置有两组并分别为靠近分离网罩(212)出料端的转轴一、靠近分离网罩(212)进料端的转轴二;
所述的安装内壳(2415)呈水平布置且其延伸方向平行于行进设备的动力轴轴向,安装内壳(2415)的一端通过轴承安装于转轴一外部且该端呈与转轴一同轴布置的弧形端部结构,安装内壳(2415)的另一端通过轴承安装于转轴二外部且该端呈与转轴二同轴布置的弧形端部结构;
所述的安装内壳(2415)沿转轴(2411)轴向的侧部竖直固定设置有固定板并且固定板对应设置有两组,所述的安装外壳(2414)呈水平布置且其延伸方向平行于行进设备的动力轴轴向,安装外壳(2414)固定安装于两组固定板之间并且安装外壳(2414)靠近转轴一的一端呈与转轴一同轴布置的弧形端部结构、靠近转轴二的端部呈与转轴二同轴布置的弧形端部结构;
所述的铁矿储存壳(242)固定安装于紧固支架上并还位于安装外壳(2414)的正下方,所述的安装内壳(2415)与安装外壳(2414)之间的区域均匀间隔分布设置有若干组呈矩板结构的分离板,并且位于铁矿储存壳(242)正上方并位于安装内壳(2415)下方的分离板为由非磁性材料制成的非磁性板(2417),其余分离板为由导磁性材料制成的磁板(2416);
所述的带轮连接组件(2412)包括同轴固定安装于转轴一外部的主动带轮、同轴固定安装于转轴二外部的从动带轮、设置于主/从动带轮之间的传送带,带轮连接组件(2412)设置有两组并分别位于转轴(2411)的一端,并且安装内/外壳均位于两组两组带轮连接组件(2412)之间;