技 术 交 底 书
编制单位：架子四队 主送单位 隧道五工班 编号 CHQ(SHC)XDG 项目名称 隧道超前（双层）小导管技术交底 日期 交底内容： 超前单层小导管 一、适用范围 适用于本标段隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前小导管的施工。 二、工艺流程及技术要求 1、超前小导管设计 超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ级围岩一般地段超前预支护或Ⅳ级围岩地下水发育及断层破碎带、Ⅴ级围岩一般地段超前预支护，其纵向搭接长度应符合要求。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：钢管采用外径Φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管； ②间距：Ⅳ级围岩一般地段环向间距50cm，Ⅳ级围岩地下水发育及断层破碎带、Ⅴ级围岩一般地段环向间距40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm（具体尺寸详见设计图纸）； ③倾角：外插角5°～10°； ④注浆材料：Ⅳ级围岩一般地段小导管采用水泥砂浆（重量比为1：1）封堵；Ⅳ级围岩地下水发育及断层破碎带、Ⅴ级围岩一般地段采用重量比为0.5～1.0的水泥砂浆注浆。 ⑤设置范围：拱部120°范围内。 2、超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 2.1 制作钢花管 为便于小导管插入围岩内，小导管前端做成尖锥形，尖锥形长度为20cm，尾部焊接钢筋加劲箍，箍筋采用φ6钢筋，箍筋纵向长为6cm，尾部不钻孔预留止浆段的长度为1.0m，管壁上钻梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，纵向间距15cm，小导管构造见图2。 2.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，钻孔孔径比钢管直径大3～5mm。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,顶入长度不小于设计长度的90%，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，并用高压风将管内的砂石吹出。 2.3 注浆 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防止工作面坍塌。 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 采用注浆泵压注水泥砂浆（重量比：0.5～1.0）。注浆前先用高压风将管内的砂石吹出，由下至上顺序进行。单孔注浆压力0.5～1.0MPa，注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 三、安全、质量注意事项 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 超前双层小导管 一、适用范围 适用于新建铁路贵广线隧道超前双层小导管的施工。 二、工艺流程及技术要求 1、超前双层小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度应符合要求。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：Ф50钢管，外径50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长5.0m； ②小导管环向间距不同外插角钢管环向间距均为30cm，纵向相邻两排的水平投影长度不小于150cm； ③倾角：分别采用40°和10°交错布置； ④注浆材料：水泥砂浆水灰比“0.5～1.0（重量比）；注浆压力0.5～1.0Mpa； ⑤设置范围：见图1。 图1超前双侧小导管布置图 2、超前双层小导管施工 施工工艺流程见图2。
超前小导管技术交底
