3.用四辊压延机压延塑料薄膜时各辊的温度和转速应如何控制？为什么？ (p331)在压延操作时，辊筒温度须按T辊III≥T辊VI＞T辊II＞T辊I的方式进行操作。
因(a)为了使物料一次贴合辊筒。
(b)防止夹入空气而导致薄膜带有气泡。
(c)辊III的温度大于或近等于辊IV的温度，使物料通过辊III和辊IV之间隙中，不会包住辊IV，这样有利于薄膜的引离。 压延操作时，辊间转速须具有一定的数比并按υ辊III＞υ辊VI＞υ辊II＞υ辊I的方式进行操作。
压延机辊筒最适宜的转速主要油压延的物料和制品厚度要求来决定的，一般软质制品压延时转速要高于硬质制品的压延。压延机相邻两辊筒线速度比称为辊筒的速比，压延辊筒具有速比的目的在于：使压延物料依次黏辊，使物料受到剪切，能更好地塑化，还可以使压延物取得一定的延伸和定向作用。
4.何谓压延效应？产生原因及减小的方法是什么?
(p332)压延效应 由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列，以致制品在物理机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。
压延效应的大小受到压延温度、辊筒的转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。
物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列，压延效应应可以降低；辊筒的转速与速比增加，压延效应提高，若转速下降，则压延的时间增加，压延效应应可降低；辊隙存料量多，压延效应上升；制品的厚度小，物料受到剪切作用增加，则压延效应英也增加，所以压延制品越薄，质量难以保证，这也是为何薄膜厚度小于0.05mm很少用压延法生产，而多采用挤出吹塑法的原因；物料中采用针状或片状配合剂，易带来较大的压延效应，物料的表现黏度大，压延效应也大，要消除这些因素而产生压延效应，应尽量不使用各向异性的配合剂和提高物料的塑性，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应，此外引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，也对压延效应有影响。
第十章 二次成型
1.简述二次成型的黏弹性原理。
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。
2.根据型胚生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表是这两种成型方法的工艺过程。 热胚吹塑与冷胚吹塑。
? ①一步法：注射型坯一经成型，还在塑性状态模具开启；进入成型的第二阶段，即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中，打开压缩空气阀门，经芯轴吹入压缩空气，使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状，在模具内冷却后打开模具，取出制品。
? ②两步法：型坯的注射与吹塑分开进行
4.简述影响双向拉伸薄膜成型的工艺因素。 (p348~350)
5.塑料片材成型的工艺原理是什么？列出五种具体的方法，说明其成型过程。 (p351~p356)
6.简述热成型的影响因素。
热成型工艺过程包括片材的准备、夹持、加热、成型、冷却、脱模和制品的后处理等，其中加热、成型冷却、脱模是影响质量的主要因素。
材料成型加工与工艺学-习题解答(9,10,11)
