附件2
华电国际十里泉发电厂
锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准
1、概述
为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
2、四管检查的重点部位
2.1锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
2.2易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
2.3受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
2.4屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 2.5在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
2.6对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。
3、对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换
3.1碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
3.2碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。
3.3腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 3.4石墨化≥四级时。
3.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5 晶粒时（金属监督负责鉴定）。
3.6表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。
3.7管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。
3.8超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
4、“四管”检查的详细内容及标准
（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 4.1 水冷壁：
＊4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。
＊4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
4.1.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 4.1.2.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
＊4.1.2.2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。
＊4.1.2.3定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。 4.1.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
4.1.4折焰角区域水冷壁管外观检查。
4.1.4.1应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。 4.1.4.2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。
4.1.4.3屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。 ＊4.1.4.4定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。 4.1.4.5检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 ＊4.1.4.6对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片， 燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。
4.1.5热负荷高处水冷壁割管检查。 ＊4.1.5.1内壁结垢量及成分测定。
＊4.1.5.2内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612-1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。
4.1.6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
