a、连接好便携式打压校验拆线时短路、碰壳，烧电源仪（低压表）：对于量程在保险；打压过猛，造成仪表便携式打压校验仪的压力超压损坏。 使用范围内的变送器，变送器在现场校验。从正压膜盒 的堵头处连接好打压校验仪，试漏直至合格，然后连接好电流表、HART通讯器。 b、将表拆回装在压力校验台上连接好（高压表）：对于量程超过便携式打压校验仪的变送器，或无便携压力校验仪时，要将变送器拆回校验。在压力校验台上将表装好后，打压试漏直至合格，然后连接好电源、电流表、HART通讯器，检查无误后再送电。 4、对仪表零位、量程进行调整。 拆线时短路、碰壳，烧电源保险；拆卸不当，表损坏；打压过猛，造成仪表超压损坏；接线错误，烧电源。 拆线前停电，胶布包好；掌握好打压力度、频次，防损坏。 拆线前停电，胶布包好；按正确步聚、小心拆表；掌握好打压力度、频次，防损坏；正确连接好校验回路。 打压过猛，造成仪表超压损坏；调校方法错误，致使仪表参数混乱。 掌握好打压力度、频次，防损坏。 1）零位调整：给变送器正压膜盒通入量程下限值的压力，对零位进行调整，使输出为4mA。 2）量程调整：给变送器正压通入量程上限值的压力，使变送器输出为20 mA 。 3）重复以上两步，保证零位、量程输出准确。 5、将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程，直至合格。 6、作好记录，认真填写好校验单。 7、校验设备拆除、将表恢复投用状态。 输入压力不准确，造成偏差使压力稳定，正确读数。被大。被校表线性确实不好。 校表线性不好，及时反映，进行更换。 未作好原始记录，记录丢失；填写不规范。 妥善保管好原始记录；按标准填写，不涂改、校验数值一般要保留两位小数。 拆除、回装不当，损坏仪器、按正确步骤拆除校验设备变送器；堵头未上好、排污和拆装表；投用完检查。对阀未关好，未正确投用。 于拆回校验的禁油表，在回装前要进行认真脱脂，并有记录。 8、清扫卫生，保护环境。 污染环境。 务必清扫现场卫生。
五、验收标准
1.日常维护验收标准
序号 1 2 3 4 检查内容 检查管路接头是否紧固 检查取样阀门是否开关阀位正确 变送器就地与远方是否显示一致 变送器显示是否与就地液位计一致 标准 接头紧固，无滴漏 阀门开关阀位正确 备注 平衡阀投运时必须关闭 就地与远方显示一致 变送器显示与就地液位计显示一致 2.检修验收标准
序号 1 2 3 4 检修内容 检查管路接头是否紧固 检查取样阀门是否开关阀位正确 检查变送器外观是否完好 变送器校验误差是否在允许范围之内 验收标准 接头紧固，无滴漏 阀门开关阀位正确 外观完好，无腐蚀现象 误差在合格范围之内 备注 平衡阀投运时必须关闭 六、维护保养事项
序号 1 2 3 4 设备名称 变送器壳体 取样管道及阀门接头 变送器 变送器 维护保养的内容 外观卫生 取样管道及阀门接头是否渗漏 显示值准确性 定期排污 周期 每周 每周 每月 按实际工况实行 维护要求 外观干净 无渗漏 显示值真实，准确 管道无堵塞 备注 5 七、常见故障处理
序号 1 2 指示为最大（最小） 无显示 故障现象 产生原因 1.信号线脱落或电源故障。 2.安全栅坏。 3.电路板损坏。 1.低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏，或封入液泄漏。 2.低压侧（高压侧）引压阀没打开。 3.低压侧（高压侧）引压阀堵。 3 指示为偏大（偏小） 指示值无变化 1.低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开 2.仪表未校准 4 1.电路板损坏 2.高、低压侧膜片或毛细管同时损坏 处理方法 重新接线或处理电源故障。 更换安全栅。 更换电路板或变送器。 更换仪表 打开引压阀 清理杂物或更换引压阀 紧固放空堵头，打开引压阀 重新校对仪表 更换电路板 更换仪表 八、差压变送器引压管打压疏通的步骤
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1）关闭一次阀，打开排污阀，将排放介质接好或排到指定地方；
2）待介质排放干净后将阀关闭，甩开表将打压泵连接好，关闭二次手阀；
3）打压待压力升起来时，将二次阀打开，打压至引压管导通。对于一次阀前堵塞的情况，关闭一次阀后打压至一定压力，将一次阀打开冲压，重复操作，直至引压管畅通； 4）疏通后仪表投用。 5）清洁现场卫生。
九、附件 1、校验报告表
差压变送器检修作业指导书
