大铲湾现代港口发展有限公司
大铲湾码头一期工程
起重机
施工方案及安全防护措施
安装单位：湖北鄂南起重运输机械有限公司 编制日期：2009年2月23日
目 录
一、 工程概况 二、 工程内容 三、 劳动力组织
四、 施工设备及检测器具 五、 工艺流程 六、 工艺步序 七、 吊装方案 八、 质量要求
九、 技术交底及安全措施 十、 试运行 十一、 交工验收
一、工程概况
我公司与深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车，定于2009年4月4日起。对起重机械设备进行安装与调试，安装地点为 深圳市深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车。
附：待安装起重机械设备一览表
序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 数量 1 电动单梁重机 MH10+10T 8m 4台
二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收
三、劳动力组织(人员分工)
序号 工种 姓名 操作证号 主要职责
1 起重机安装 钱核文 TS6FHUB11330 现场负责兼安全员 2 起重机安装 张国平 TS6FHUB11333 安装工 3 起重机安装 秦传兵 TS6FHUB11328 安装工 4 起重机安装 徐久德 TS6FHUB11334 安装工
5 起重机安装 杨定波 TS6FHUB11329 安装工 6起重机安装 吴炎志 TS6FHUB11332 安装工 四、施工机器设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器
序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 50t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 2t手拉葫芦 1台 2 500V兆欧表 1台 3 5t手拉葫芦 1台 3 万用电表 2块 4 O.5t 手拉葫芦 1台 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶1只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 1台 6 100mm塞尺 1把
7 气割设备 1套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 1台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把 五、工艺流程
设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1. 承轨梁顶面标高。
2. 承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3. 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 4. 轨道两侧承轨梁中心线偏差。 5. 承轨梁全长范围内偏差。 6. 承轨梁垂直角度偏差。 (三)监查安装轨道
1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装
1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 (一)吊装
根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ 20 t）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与
起重机施工方案及安全防护措施全解
