余地.
4. 节约用地 我国是一个山地多，平原少，人口多的国家，人均可耕地面积大大低于世界平均水平。所以厂址选择必须遵循节约用地的基本建设方针。即尽量选用荒地、劣地、坡地，少占或不占良田。
5. 交通运输 现代化的工厂，以其产品商业化、社会化为特征，没有发达的交通和方便的运输，是很难取得高效益的。方便面厂的运输量很大，所以交通运输要求方便。
6. 企业协作与城市规划 工业发达的水平标志之一是工业成体系、企业配成套。在确定厂址时，必须有城建规划部门的意见。选择厂址时，还须熟悉附近企业的特点、近期协作的愿望与条件、发展的远景对本厂的影响等，以便相互协作、共同发展。
选择厂址既考虑自然条件的选择，又联系到技术经济条件的影响，确实是一项细致而复杂的工作。这两大方面的选择原则应当并重，然而非常理想完善的选择条件是没有的，在实际活动中则应着重于技术经济条件的分析研究，不能过分依耐自然条件来选择厂址。 结合而论，厂址选择的原则可归纳为如下几项：
(1)厂址的位置要符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输）等要求。
(2)厂的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源。
(3)具有良好的交通运输条件。
(4)场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局。 (5)有一定的基建施工条件和投产后的协作条件。 (6)厂址选择要利于三废处理。 2.1.2 厂址选择说明
1. 厂址选择设计在广东省湛江市雷州市调风镇，位于雷州半岛中部。产品远销欧美等国家，具有发达的水运，成本低廉。
2. 果蔬罐头工厂的选择一般倾向于设在原材料产地附近，这里有得天独厚的自然气候，有大片的菠萝基地，从而确保低成本的原料来源，而且确保一年四季有供应。完全能够符合菠萝罐头工厂对菠萝原材料的需求。
3. 厂址在城市外围，是在原材料产地附近的郊区，有利于销售。便于辅助材料和包装材料的获得。
4. 厂址在雷州半岛地区，有可靠的地质条件，雷州属平原，在建立厂房和安装管道时不需要考虑坡度、沟渠等对厂房设计的影响。而且附近有良好的卫生环境，没有有害气体、粉尘及对食品厂的影响。
2.2 总平面设计
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厂址选择与总平面设计
总平面设计是食品工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物，构筑物按整个生产工艺流程，结合用地形条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，这样既便于组织生产，又便于企业管理。总平面设计就是一切从生产工艺出发，研究建筑物、构筑物、道路、堆场、各种管线和绿化等方面的相互关系，在一张或几张图纸上表示出来，这样的设计就叫工厂总平面设计。 2.2.1.1 平面布置
1. 运输设计 合理组织用地范围内的交通运输线路的布置，即人流货流分开，避免往返交差，布置合理。厂区道路一般采取水泥或者沥青路面，以保持清洁，厂区道路应按运输量及运输工具情况决定其宽度，运输货物道路应与车间间隔，特别是运煤和煤渣的车，一般道路应为环形道，道路两旁有绿化。
2. 管线设计 工程管网线的设计必须布置得整齐合理，尽量和人流，货流分开，特别是高压线，有些采用走地下通道。
3. 绿化设计及环保设计 绿地率一般在20%左右较好。
4. 建筑物的布置设计。 2.2.1.2 竖向布置
竖向布置就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计，其任务是把地形设计成一定形态，既要平坦又便于排水。
2.2.2 总平面设计的基本原则
按自然条件和生产功能确定的竖向布置和平面布置原则；按符合生产、经济合理和安全防护的要求，确定的厂区界址走向、内部分区及各主要单项工程位置。
1.总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地。
2.动力设施应接近负荷中心。
3. 对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求。保证生产过程的连续性，尽量避免往返交叉，合理组织人流和货流，相互间影响的车间不要放在同一建筑物里。
4. 厂区建筑物间距应按有关规划设计。从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
5. 卫生方面的要求：
(1)生产车间要注意朝向，保证通风良好。
(2)生产厂房应与公路有一段距离，中间设置绿化地带，一般30～50m。
(3)厕所应与生产车间分开并有自动冲水设施，底楼厕所窗户高度要设计1.6m以上。
(4)对卫生有不良影响的车间应远离其它车间。 (5)生产区和生活区尽量分开，厂区尽量不搞屠宰。
2.2.3 工厂总平面布置
1. 以生产车间为主体，组建大跨度联合厂房。集原料、包装材料等仓库及生产加工间、成品库等为一体，既分又合，使物料运输线路最短、管道短捷，达到节约用地，又便于机械化、连续化生产。糖库、糖浆制备间和调配间可在同一平面上布置，也可分层布置并垂直输送至罐装间。
2. 生活室、办公楼、食堂可设置在主体厂房内、也可独立设置，但需连廊相连，既分开，又联系方便。尤其生活市(更衣、浴，厕)可借助夹层、走道(或参观走廊)使工人流向各工段，避免与物流交叉。
3. 注意卫生，可采取以下措施：建成全封闭车间；车间入口处设置消毒设施；对污水处理站及其他污染源进行有效隔离，避免污染整体环境。注意货物流量，应该有较宽的主干道和较大回车场地，并设置月台，以便集装箱车装卸物料与成品。月台有3种形式：月台高出室外地坪0.90～1.10m，室外地坪向月台倒坡0.90～1.10m，月台高出室外地坪为室内外高差(一般为0.3m)设置变幅式登车桥。
4. 厂区道路一般采用混凝土路面。厂区尽可能采用环行道，运煤出灰不穿越生产区。注意绿化、美化环境。
5. 技术经济指标为新建饮料厂建筑系数30%～40%，土地利用系数50%～70%，绿地率不低于25%。
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果蔬罐头工厂工艺设计
第三章 果蔬罐头工厂工艺设计
食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心，决定全厂生产和技术的合理性，并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响，同时又是非工艺设计的依据。因此，食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。
食品工厂工艺设计的步骤，工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
1. 根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。 2. 根据当前的技术，经济水平选择生产方法。 3. 生产工艺流程设计。 4. 物料衡算。 5. 选择设备。
6. 能量衡算(包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算)。 7. 车间工艺布置。 8. 管路设计。 9. 其它工艺设计。
10. 编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
3.1 产品与产品方案及班产量的确定
3．1．1产品分类
3.1.1.1水果类
按加工方法不同，分成下列种类。 1. 糖水累水果罐头 2. 糖浆类水果罐头
3. 果酱类水果罐头 按配料及产品要求的不同，分成下列种类：(1)果冻(2)马茉兰(3)果酱。
4. 果汁类罐头 将符合要求的果实经破碎、榨汁、筛滤等处理后装入贴罐制的罐头产品。按产品品种要求不同可分为以下几种：(1)原果汁(2)鲜果汁(3)浓缩果汁。 3.1.1.2 蔬菜类
按加工方法和要求不同，分成下列种类。 1. 清渍类蔬菜罐头 2. 醋渍类蔬菜罐头 3. 调味类蔬菜罐头 4. 盐渍（酱渍）蔬菜罐头
3.1.1.3 其他类
按加工方法和要求的不同，分成下列种类。 1. 坚干果类罐头 2. 汤类罐头
3.1.2 产品方案及班产量的确定
表3-1 年产10000吨果蔬罐头工厂产品方案
Table 3-1 with annual output of 10000 tons of canned fruit and vegetable
factory products
产品名称 糖水菠萝 绿豆芽 番茄酱 糖水 500 16.7 年产量 ∕吨 6500 班产量 /吨 16.2 1月 2345月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月 月 月 1000 19.3 酸 1000 19.3 杨桃 糖水芒果 1000 19.3
从上表可以看出，每年实际工作日按294天算，符合国家规定，每
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年产10000吨果蔬罐头食品工厂工艺设计
