模板制作 混凝土拌制 施工缝清理 测量放样 脚手架搭设 钢筋厂加工钢筋 架立样架 钢筋运输 底、边模安装 人工抬运至作业面 调整模板结构附合要求规定 钢筋绑扎 拆除模板，转移至下一段施工面 调整钢筋结构附合要求规定 模板封装加固 不合格 质量检查验收 等待龄期至允许拆除强度 混凝土养护 浇筑设备就位 混凝土运输入仓 混凝土浇筑 现场取样制混凝土试块 梁板柱及排架现浇混凝土施工流程框图
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2、施工方法
1）混凝土的分层分块
主体结构现浇混凝土按设计缝的布设进行分块。分层按以下原则进行；底板与侧墙结合部作为分层面；墙体、柱按层高不大于3m进行分层；底板不分层。
2）施工前准备部署
为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置。实现施工有序化和均衡生产。在混凝土施工前必须做好大量施工前准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物资准备。
上述准备工作就绪后，按照（水工混凝土施工规范）（DL/T5144～2001），着重抓以下几项工作。
⑴钢模、木模准备
根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用组合式钢模、定型钢模，对不能用钢模拼装、结构复杂的部位采用木模板。对使用的木模板、键槽模板在木模加工厂制作，运到仓面附近准备。对模板和支模体系必须符合以下基本要求：
①确保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
②有足够的稳定性、刚度和强度；
③做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； ④板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆；
⑤除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循规范的有关要求。
⑵钢筋制作：进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书，进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。
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⑶止水及嵌缝材料准备：本工程混凝土结构采用沥青杉板嵌缝，沥青杉板按设计要求在加工厂内制作完成，须经检验合格并做好标识后按仓面施工需要运到工地备用。
⑷混凝土配合比设计：对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按SD105～82的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。
3）仓面准备工作
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
⑴验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工部分准备工作的顺利进行。
⑵基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。
⑶立模前测量放样：采用全站仪、经纬仪或水准仪按图纸要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。
模板测量放样提供的尺寸的控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板
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表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人结模板值班巡视加强保护。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144_2001(《水工混凝土施工规范》)第2.5.8条～2.5.10条的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定，重要部位的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施不力才能实施。
⑷伸缩缝及止水安装
伸缩缝宽2㎝，缝内安装沥青杉板嵌缝，伸缩缝止水采用紫铜片。止水是水工建筑物的重要结构，在施工中必须保证止水安装的质量。
水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上间模板。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样一方面能够保证止水带两侧不至出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。
⑸钢筋定位安装
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用人工抬运或扛运运载施工仓面安装。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量占放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定，钢筋交叉点的
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绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001中的第3.4.2条、第3.4.3条、第3.4.5条规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保护位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺——电渣压力焊或气压焊。钢筋接头按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92中的第4节的要求和规定执行。
因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》中第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4㎜，等级变换不得超过一级。
钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
⑹钢筋、模板调整
①钢筋调整：钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检，检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
②模板调整：模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9条和第2.210条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的
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【水库枢纽施组】中型水库工程施工组织设计
