Q筛上=Q-Q筛下=, A筛上=%
Y筛上=100- Y筛下==%
B. 检查性手选的计算
检查性手选只拣出木块、铁器和少量过大块矸石，因此经过检查性手选，认为在数量和质量指标方面不改变。
C. 破碎作业的计算
本流程采用开路破碎作业（只有对入料的粒度上限有严格要求时才采用闭路破碎），经破碎后，认为只有粒度上的变化，而破碎前后 数量、质量不变，因此破碎后数质量同筛上物数质量相同。
表4-1准备作业计算 选煤厂年生产能力a 原煤 Q,t/h Y ,% A,% 预先筛分 筛上 筛下 重选作业的计算
主选作业三产品重介质旋流器的计算在前面的技术经济比较中已经算出结果。 从产品平衡表中可知，煤泥是原生煤泥、次生煤泥、和浮尘煤泥之和。在没有实际资料的情况下，按照经验分配方法，将 分配到精煤溢流中，将 10%的煤泥分配到中煤中， 5%的煤泥分配到矸石中，煤泥灰分不变。结果如下：
Y
煤泥=% A煤泥=%
丫精煤二nY
煤泥=85%
X %=%
Y
中煤=
nY
煤泥=10%
X %=%
丫矸石二耳丫煤泥=5%< %=%由分配到各个产品中的煤泥加上设计平衡表中的产率，得到弧形筛的入料结果。 所以三产品重介质分选出料为：
Y 4=+=%，Y 5=+=%， Y 6=+=%。
Q4=Y 4< Q3=%< =h， Q5=Y 5< Q3=%< =h， Q6=Y 6< Q3 =%< =h。 A4=（*+* ） /=%， A5=（*+* ） /=%， A6=（*+* ） /=%。
85%的煤泥 产品的脱水分级计算
精煤脱介筛的计算
分级筛的筛孔一般取13mm为了简化计算过程，筛分效率取100%因设计时缺乏精煤粒度组成的筛分资料，故B -d用原煤筛分资 料代替，筛下产物的产率为：
B -d~=% 丫 =% 丫 入=%%=% Q=Q)* 丫入=h
丫下=丫入 B -d~ n + 丫 =%*%*100%+%=%下=丫下 x C0=ho
A下=(丫入B-d~ n Ad~ + 丫)/ 丫下二(%*%*100%*%+%*7%=% (其中Ad?从入选原煤分粒级浮沉实验综合表中查出各粒级小于或者小于
的密度灰分，将其加权平均得到)
丫 9= 丫 7- 丫 下=%%=,é=Q-C下=h。
cm3
A9=( %*%%*)%/%=%。
精煤末煤离心机的计算
离心机脱水效果以及离心液中所含固体量与所使用的离心机有关，离心液所含固体由及少量的
+粗煤泥组成，一般选用占入料量的
5%-10%，这里取 7%。离心液中的粗煤泥灰分，计算是可取 +() %
所以：丫 12= 丫 i0*7%=%*7%=%o
末精煤经过离心机脱水后，产品中只有入料 50%的煤泥，那么：
ii
0.5
=下0.5*30%*50%=*15%=,% 丫 1仁丫 10- 丫 12二离心液 Ai2= （ i20.5A 0.5 『A。5） / 丫 12=*+* ） /=%。
A11=（ *+* ） /=%。 Q1=Y 11*Q3=h, Qi2=*%=h
分级旋流器的计算
为了计算方便,假设精煤磁选机中的煤泥全部进入分级旋流器 丫 19= A 19= Q 19=*% = h
分级旋流器的效果跟旋流器的参数和物料的性质与操作因素等有关,这里取分级旋流器的底流含量值为 所以：丫 20= Y 19*40%=*40%=%Y 21= Y 19- Y 20=。 溢流中的物料全是煤泥,所以 A21=%, A20=（*） /=%。
Q21=Y 17*Q3=%*= t/h , Q20=Q19-Q21=。
高频振动筛的计算
高频振动脱水筛,煤泥回收率为 80%-90%,这里取 90%。 入料中含有的粗煤泥含量为丫 c=，所以，煤泥含量为：丫 m=
40%。
Y 22二丫 m*90%=*90%=%Y 23= Y 20- Y 22=,
A22=% /^3= (*) /+=%□
Q2二 丫 22*Q3=%*=h, Q3二Q0-Q2=。
中煤脱介筛的计算
中煤脱介筛脱泥筛效率为60-70%,这里取70%
Y 27=70%*丫 24 煤泥=70%< =% Y 26= Y 5- 丫 27=0
Q7= 丫 25X Cb=%< = t/h , Q6二Q-Q7=h。
A?7=% /^6= (*) /=%0
石干石脱介筛的计算
砰石脱介筛脱泥筛效率为60-70%,这里取70%
Y 34=70%*Y 30 煤泥=70%< =% Y 33= Y 31- Y 34=0
QB4= Y 34X QB=%K =h, QB3=O-QB4= t/h O
A34=% /^3= (* )
/=%o
选煤流程计算
