流程计算
选煤作业计算的目的首先是为了设计新选煤厂，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。其次是为了管理与检查选煤厂生 产过程是否已达到最佳或较好的生产指标，从而可以提出一些技术措施。这对于单机或系统检查，就显得十分必要。前面根据原始资 料的分析、综合、计算，获得选煤产品平衡表，这只是在理想条件下，可能达到的最好指标，称为理论平衡表，但在实际生产中不可 能达到，因此，重要的工作是根据已掌握的实际规律，将理论的指标转化为实际的指标。
在选煤厂设计中，究竟考虑哪些因素，才能使理论指标加以调整修正，从而制定出符合实际情况的选煤产品实际平衡表。重力分 选过程不同密度的物料在产品中的混杂程度及其规律性问题的探讨，是从理论指标转化为实际指标的重要依据。至于在分选过程中， 煤与矸石的密碎，矸石的水溶作用等产生的部分次生煤泥的问题，须根据资料或经验数据加以调整。
选煤作业的计算，仍然是根据进入作业的物料和自该作业排除的物料在数量和质量方面的平衡原则进行计算的。从选煤流程结构 分析，选煤作业分选过程的形式，原料煤可以分成两种产品、或三种产品，也有的选煤机本身包含着循环负荷，但不能最为一种最终 产品。
工艺流程计算的目的、依据和原则
工艺流程计算的目的 在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定工艺流程和工作制度下进行的。工艺流程应达以下目的：
（ 1） 计算出整个作业入料和排料的数量和质量；
（ 2） 是整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠地依据； （ 3） 为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据； （ 4） 为投资概算提供分析的依据；
（ 5） 为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算的依据
为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数据的可靠性，在流程计算时必须依据： （ 1） 已经科学合理的选择确定的工艺流程；
（ 2） 已经整理合格的入厂（入选）原煤的筛分、浮沉及可选性试验资料； （ 3） 设计规范规定并符合实际的各种技术参数；
（ 4） 根据选煤厂的生产能力和工作制度，可推算出的小时处理量：
Q o Tt
(4-1)
式中 Q ------ 选煤厂小时处理量，t/h ;
――选煤厂年生产能力，t/h ;
T t
――选煤厂年工作日数，d/a ; ―― 选煤厂日工作小时数，h/d ；
① 非用户型选煤厂年工作日数可选 330天，每日两班生产，工作按16小时计，即T==16; ② 用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。
工艺流程计算的原则和应注意的事项:
（1） 工艺流程计算时必须遵守数、质量平衡的原则。所谓平衡是指进入某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料 数、质量总和。
（2） 工艺流程计算时应注意以下事项：
① 对于灰分、硫分等指标必须用加权平均的方法进行计算。 ② 水分指标采用水量平衡原理进行计算。
③ 百分数必须是同一基础量时才可以运算；计量单位必须相同才可以运算。 ④ 计算固体物料数量平衡时，应采用干燥基进行。
⑤ 进行工艺流程计算时，必须按照作业顺序进行 有关工艺流程计算的内容
选煤工艺流程数、质量平衡计算中包含三种平衡，一是煤的数、质量平衡；二是水量的平衡；三是使用重介选煤时介质量的平衡 三种量分别计算。
（1）煤的数、质量平衡指标
① 煤的绝对数量符号为 Q, 单位为 t/h. 在数、质量计算时，不考虑水的问题，按绝对干燥重量计算。 ② 煤的相对数量用质量百分数表示，符号为丫 ③ 煤的质量用灰分百分数表示，符号为 A. ④ 煤的硫分符号为 St,d 代表干基全硫， %
?
2）水的平衡指标
水量用W表示，单位为m3/h或t/h，计算水量时，不考虑其中的悬浮物
准备作业的计算
入厂物料数、质量的计算
根据给定的厂型，年处理为120万吨，可计算出选煤厂的小时处理量，把
Q o Tt
120万吨/年带入公式(4-1 )计算可得:
1.2 10
6
330 16
预先筛分和破碎作业的计算
95.3% 216.59t/h
预先筛分的筛孔尺寸为50mm由于是不分级入选，即可知筛分效率n =100%且检查性手选和破碎环节前后的数量和和质量不变，破 碎前后数质量同预先筛分的筛上物数质量。经过准备作业原煤的水分也是不发生改变的。
A. 预先筛分作业的计算
预先筛分的筛孔为50mm筛分效率n =100%由三层原煤筛分试验结果综合表知： 其中入料Q=h 丫 =100% A=% (1)筛下物数、质量的计算
Y -50 =% A50 = % 丫 筛下=nY -50 =100%< %=%
Q筛下=丫筛下X Q=%^ =h， A 筛下=A50=% (2)筛上物数、质量的计算
选煤流程计算
