7.4.4 焊接技术交底
明确焊接技术员要向所有进入现场的焊工进行技术交底。交底内容应包括焊接方案、焊接工艺指导书和焊接质量验收标准的全部内容。
7.4.5 焊接材料管理
明确焊接材料的管理要求，包括采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收。
提示：焊接材料的保管与使用 ●焊条使用前的检验
——以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行：
◆焊条的进厂验收：
一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检验。
（1）核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：
（a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； （b）批号、数量及生产日期； （c）熔敷金属化学成份检验结果；
（d）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果； （e）生产厂名称与地址；
（f）生产厂技术检验部门与检验人员签章。
（2）检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损、受潮现象；检查包装上的标记内容是否齐全，是否清晰可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。
（3）检查焊条的外观质量：是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生；识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
◆进行实际操作试焊：
通过试焊以评定焊条的工艺性能。
◆必要的化学成分和力学性能等复验：
应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。
●焊条的保管
◆现场焊材库条件：
现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。对库内温度和湿度进行监控。
◆焊条受潮：
空气中相对湿度和温度越高，药皮越容易吸湿。相对湿度为90%时，普通碱性焊条露在外面一天就会严重受潮。相对湿度为70%以上时，涂料水分增加很快。只有在空气相对湿度低于50%时， 焊条储存才不受影响。
▲焊条受潮后的明显特征：
△焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金属声。 △有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现“白花”。
△有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。
▲受潮焊条对焊接工艺性能的影响：
（1）电弧强烈，燃烧不稳定； （2）飞溅多，颗粒大； （3）熔深大，容易产生咬边；
（4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑； （5）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。
▲受潮焊条对焊接质量的影响：
（1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。 （2）力学性能各项指标偏低。
◆焊条保管的基本要求：
（1）避免吸潮。
（2）焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差的焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等））更要当心。 （3）避免腐蚀。避免受油或其他腐蚀介质及杂质的污染 （4）妥善存储：
①必须分类、 分牌号堆放， 避免混乱。
②存放在较干燥的仓库内。 建议室温以10-25℃为宜，相对湿度低于60%。 ③焊条存放离开地面和墙壁一定的距离（约20cm以上）。
④焊条使用前不要随意拆开包装， 尽量做到现用现拆、先入库先使用。
⑤未用完的剩余焊条再密封起来，存放时间越长越易受潮。
◆过期焊条的处理：
B3223-96《焊接材料质量管理规程》规定：焊接材料有效期限自生产日期算起按下述方法确定：
◇焊材质量证明书或说明书推荐的期限；
◇酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年； ◇石墨型焊材及其他焊材为一年。
超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才能发放使用。 （1） 对存放多年的焊条应进行工艺性试验。焊条按规定温度进行烘干， 并按规定程序试焊， 若没有发现焊条工艺性能有异常变化（如药皮脱落、气孔、 裂纹等， 则焊条机械性能一般是可以保证的。
（2） 焊条有轻微锈迹，基本不影响性能。若锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。 锈迹焊条最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。
（3） 焊接涂料中含有大量铁粉且有锈蚀现象的焊条， 虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，则应报废。
（4） 焊条严重变质，药皮严重脱落， 则应报废。
●焊材的使用
◆焊条烘烤注意事项：
（1）焊条吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后可确保原来的性能而不影响使用。
（2）烘烤温度应遵照焊条说明书的规定。 ◇烘烤温度低了达不到除去水份的目的；
◇烘烤过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡。
焊条推荐烘烤规范
铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊条 其他类别焊条 酸性焊条 碱性焊条 酸性焊条 碱性焊条 纤维素焊条 烘烤150℃/1小时 烘烤250℃/1小时 烘烤150℃/1小时 烘烤350-400℃/1小时 烘烤80℃/1.5-2小时 （3）焊条在烘箱中叠起层数：一般以直径4mm的不超过3层；直径3.2mm的不超过5层，且堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 焊条叠起太厚易造成烘烤温度不均匀，不能烘透或局部过热而使药皮脱落。
（4）焊条烘烤速度控制：应缓慢升温，然后保温和缓慢冷却。推荐焊条进箱温度为100℃以下，升降温速度不宜超过150℃/小时。
不可将焊条突然放入高温箱内，或者突然从高温箱内取出，这样也会引起药皮开裂、剥落。
（5）烘干后的焊条应及时放入100—150℃恒温箱内恒温保存。
（6）重新烘干次数一般不超过2次，超过2次应征求焊条制造厂的意见。烘烤次数过多易造成药皮脱落。
◆焊材使用注意事项：
（1）每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
（2）焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。
（3）焊丝使用前应用砂布彻底清除其表面铁锈，并用丙酮、酒精等易挥发溶剂擦洗油污。
（4）焊接用氩气、CO2等保护气体在使用前应进行逐瓶筛选并试焊、保持干燥。
7.4.6 焊接、热处理及工装设备管理
应明确焊接、热处理及工装设备的管理要求，对焊接和热处理设备的现场放置、工作环境、使用维护提出要求。
提示：
焊接设备正常运转是焊接质量保证的必要条件。手工焊接时因焊接设备不完善而造成缺陷的情况较少，但自动焊机及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果就有很大的影响。因此焊前：
◇应对焊机和工装设备进行检查、校正，确认其工作性能稳定可靠。 ◇检查电流表、电压表是否检定合格。
◇应对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。
（1）焊接设备必须满足现场施焊的要求，其电源特性应能满足所用焊材和焊接方法的要求。
（2）对于远距和高空作业（尤其是氩弧焊接）时，采用定制专业加长电源线和配备随身控制器等保证焊接质量。
（3）保证焊接工作正常实施的焊接机具如管道对口机、坡口机，加热设备，通风设备、除湿设备等均应符合施工要求。
（4）焊接及热处理设备使用前应进行检查、评定、认可，确保设备性能稳定、可靠，电流表、电压表和温度测量仪表、仪器计量准确，在检定周期内。
（5）对焊接及热处理设备的使用环境进行监控，保证焊接及热处理过程中设备的技术性能和使用特性完全满足对焊接和热处理质量的要求。
7.4.7 焊前检查
规定焊前应检查的内容，包括：
（1）对设计文件的审查（焊接专业图纸会审）；
20090623112709 - 专题讲座：如何编制焊接工程施工方案
