. . .
9.1.10.2 以下硬件应用来进行9.1.10.1中提到的连接；完成一次最初装配，不应在接着重
复坚固；
a)螺栓应是电镀钢，SAE2级，有最小标准直径的UNC螺纹与连接器柄部配合，
装配后，允最小标准长度至少伸出螺母口扣，但伸出不应超过6.4mm（1/4in）。
b)单个平垫圈应在柄陪与柄部或柄部与汇流排的连接上使用。这些垫圈应是电镀
钢，SAE外形应与螺栓直径配合。
c)螺母应是电镀钢的，应有2B级，UNC螺纹和六角形的。 d)应使用清洁、干燥、无润滑螺钉、螺栓和螺母。 e)装配的硬件应施加表24中的力矩值。
9.1.10.3 当安装说明（见10.26）具体应使用形垫圈时，形垫圈的设计应使需要压平垫圈
力按表25中相应螺栓尺寸的规定。硬件应按以下：
a)每个可靠的螺栓均应使用一个电镀或不锈钢形垫圈。
b)如9.1.10.2 b)所述的平垫圈应用在柄部与柄部或柄部与汇流排连接所对应的
形垫圈侧。
c)应进行连接器面的试验，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特性
的垫圈，如果安全说明具体指定所有必需的硬件及力矩的话。见10.26
9.1.10.4 9.1.10.1所述的汇流条长度应至少必须提供平衡器足够的接触面积，当保持
9.1.10.5中规定的中心对中心样品间距时。汇流条的横截面尺寸应足以阻止试验电流密度；铜汇流条超过1.55A/mm2（1000安培每平英寸），铝汇流超过1.24A/ mm2(80安培每平英寸)。见表20。
9.1.10.5 单个连接器/导线样品应通过至少45mm（18in）进行隔离，当侧量中心对中心
样品时。
9.1.10.6 根据9.1.10.5，经与有关面的同意，间距可以减少。
9.1.10.7 根据9.1.10.5，如果组件间使用隔热层，间距最小可以减至152mm（6in）。隔
热层超过连接器末端围沿垂直向至少行廷长152mm（6in），沿水平向至少廷长25.4mm（1in）。
9.1.10.8 试验装配和控制导线应通过采用松散配合非金属扎带围绕导线或通过暂停非金
属功能块依次支撑的平衡器，在自由空气中垂直或水平悬挂该法使用应减少试验连接的干扰。样品处理时减少试验或提供的导线对试验连接器传递拉力负载。见图3垂直布置实例。
9.1.10.9 控制导线和连接器样品的温度测量设置应位于离建筑物地板，天花板和墙壁最少
610mm（24in）的地。
9.1.10.10 根据9.1.10.9，如果实心绝缘底板将试品与建筑物地板，天花板或墙壁隔离，则
不需要保持间距。样品离绝缘底板至少应102mm（4in）。
9.2 电流循环
9.2.1 预期用于搭锁模具的绝缘盖或用绝缘材料包装（预期绕着整个连接器/导线终端缭的
连接器应进行无绝缘套或器材安装的试验。
9.2.2 对于并联导线用连接器，接通时间应是其认为连接器达到稳定温度时间。断开时间
应是其认为达到室温的时间。这些时间应在操作的首个25次循环中测定。电流接通时间期间一个试品达到稳定温度，此时三个读数的任意两个读数之间显示的变化不大于2℃。电流断开时的温度稳定时间即是三个读数指示的第一个稳定温度。
9.2.3 应测量温度，每个工作日至少记录一次循环。
9.2.4 一个正常电流接通的最后5min，就应测量温度。如果试品装置的尺寸或数据获取系
统的速度使得所有测量无法在5min完成，则电流接通时间应延长，直必须完成上
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述测量。
9.2.5 首次试验5min，25次循环后，时间若变于使任一连接器达到稳定温度的最大时间。
电流断开期中，电流断开时间可以减少。经有关面同意，可将压缩空气冷却用于减少电流断开时间。电流循环试验期间，试品保持稳定温度。在这10分钟间隔，三个读数中的任意两个读数之间的测试变化不超过2℃。达到测试稳定的时间是在所读的三个读数指示稳定温度中的第一个电流断开时间。
9.2.6 对于并联导线用的连接器，起始电流通过导线应平衡导线中的最高电流，使其不大
于任意并联导线中电流的125％。如果有关面同意，则不需保持电流平衡。
9.3 静态热测试顺序 9.3.1 静态热测试
9.3.1.1 应按8和9.1.8中的规定选择和准备样品，除非不应使用平衡器。 9.3.1.2 试验组件和安全硬件应按9.1.10所述。 9.3.1.3 删去。
9.3.2 可靠性试验。
9.3.2.1 接线器坚固的导线长度尺寸应超过表26规定的高度尺寸76mm(3in)以上。并且应
模拟实际工件条件，将导线刚性固定于垂直位置。导线自由端应通过表26规定尺寸的轴套。轴承应连接在支架上，由一个约9rpm的电机驱动。在这种情况下，轴承的中心线沿水平面上形成一个圆环，见图示。圆环直径应为76mm(3in)，其中心线应垂直于下面连接器中的导线的中心线。轴承上边缘和连接器出入口之间的距离应在表26规定高度的12..7mm(1/2in)。轴承应进行润滑以避免绝缘导线的胶合，扭转或旋转。表26规定的质量应以导线自由端悬挂下来。
9.3.2.2 如果接线器预期在一段时间用单一的夹紧装置固定多根导线，每一组合中应仅对一
根导线进行可靠性试验。如果组合中的导线规格不同，试验每一规格导线时应采用不同的样品。
9.3.2.3 对导线接头连接器的试验，其中相互处于平行或一致的导线，其装置应按插图图5
所示。如果连接器固定不同尺寸的导线，质量应与最小的导线连接。连接器整个组件，导线及质量应在最大规格导线上悬挂。质量W和高度H值应根据导线与被连接质量的尺寸进行选择，从表26中选择。接线器或其它装置要把导线股中的应力分配均一应使用悬挂质量，并固定组件与试验机械的机架。
9.3.2.4 接头连接器中的导线相互不处于平行或一致时应使过线长度和引线长度加以配合，
导线各个规格都是预期的。应采用一个U型架支撑装配件，控制连接器每边上的过线支架，使其离连接器端部约50mm(2in)。U型支架深度约76mm(3in)。U型架应牢牢固定于试验机架上。使引线垂直悬挂。其通过试验机械轴承后，按表26引线尺寸的规定。该质量应从引线导线自由端悬挂下来，引线长度应超过表26规定的高度，应不小于76mm(3in)相应引线的尺寸。见图6。
9.3.2.5 用于并联导线上连接器的试验应在四个入口的样品上进行，如果所有入口构完全相
同的话。如果入口不相同，则试验应重复使用四个不同入口，以代不同结构的连接器。
9.3.3 重复静态热测试
9.3.3.1 样品试验在预先进行静热测试和可靠性试验时，应先经受9.3.1规定的另外的静态
热测试。
9.3.3.2 根据9.3.3.1，为并联导线设计的连接器无需进行该试验。 9.3.4 拉出试验
9.3.4.1 相同连接器和入口进行可靠性试验应施加表27规定的适用值的直接接力。对于预
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期在一段时间由单一坚固式固定多根导线的连接器，仅经受可靠性试验的那些导线应经受拉出试验。
9.3.4.2 对于绝缘与连接器装配的绝缘连接器，安装期间，试验应与适当的绝缘一起进行。
如果总是由制造厂配连接器的话。另外应进行绝缘来与连接器一起装配的试验。
9.3.4.3 拉力应以拉力试验机，绝对重量或其它等效式施加，便的试验时不突然施加或猛拉。 注：绝缘连接器绝缘破损或撕裂在拉出试验中是允的。 9.4 机械顺序试验 9.4.1 可靠性试验
9.4.1.1 应进行9.3.2规定所试验程序。 9.4.2 拉出试验
9.4.2.1 应进行9.3.4规定的试验程序。 9.5 电强度 9.5.1 总则
9.5.1.1 样品不应进行一次以上的介电强度试验。
9.5.1.2 根据9.5.1.1，经有关面同意，作为无条件为接收样品用于试验A，绝缘穿刺（见
9.5.2）可以用于试验B，闪络（见9.5.3）。
9.5.2 试验A，绝缘穿刺
9.5.2.1 三件试品就进行本试验，作为接收条件时，有条件的达到9.5.2.2及有条件的达到
9.5.2.3。
9.5.2.2 样品预先与导线组装应是有条件的：在空气循环烘箱中升高的温度与按照表10绝
缘温度额定值相适应。
9.5.2.3 未预先与导线组装的样品，应有条件地在100℃的空气循环烘箱中168H。在烘箱
时效前，连接器使用的加？？盖或套可以预先安装导线，但不能卷曲。样品则应允冷却至室温。接照烘箱条件试验，样品要用吸湿绝缘材料，如尼龙，应是有条件地在温度30±2℃，相对湿度85±5％下24H。样品则应以预期式装配（或坚固）导线。
9.5.2.4 每一样品均应以预期式与导线连接并经受在导线与外部电极间施加的试验电压。应
按照在额定连接器电压的基础上的表28，施加1min试验电压。导线绝缘刺穿在试验中不确定时应要求重复试验。
9.5.2.5 仅仅包括载流部件的外部绝缘表面部分应为外部电极所覆盖。每件试品应嵌入作为
外部电极的7 1/2 NO导电粒。经有关面同意，可以用NO小于（尺寸数大于）7 1/2 NO的导电粒。导线与连接器装配后或当连接器有容导电粒进入的开时，对于使用预期施加隔离罩的连接器，导电金属箔应作为外部电极使用。
9.5.2.6 带有导电粒可进入的连接器可能引起闪络时，应有一些用纸带，防锈油，环氧，硅
树脂，橡胶或其它适用材料封闭的开。接线器暴露的柄部应作为同样的处理，一般不应施加该辅助绝缘材料的以便包括带电部件时补充连接器绝缘。如果电极与标准绝缘带电部件间发生闪络，可以检修辅助绝缘及重复试验。
9.5.3 试验B，闪络
9.5.3.1 每一样品应以预期式与导线连接，并经受在导线与外部电极间施加的最大试验电
压。表28所规定的最大试验电压应在额定连接器电压的基础上选择。连接器绝缘穿刺试验中不确定时应要求重复试验。
9.5.3.2 根据9.5.1.2，应将9.5.2.4规定的试验A电压施加到表28规定的最高试验电压。 9.5.3.3 根据9.5.3.2，保持所要求的试验电压1min后，电压可以减少到0伏，然后迅速
稳定地增加至最高试验电压。
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9.5.3.4 带有帽形绝缘的连接器应嵌入作为外部电极的7 1/2导电粒。任其它连接器应有表
面直接与（包含作为外部电极的导电金属箔）的导线开相邻。
9.5.3.4 为减少绝缘刺穿的发生，连接器绝缘外表面和任意暴露的柄部应增加纸带，防锈油，
环氧，硅树脂，橡胶或其它类似绝缘材料，使其不妨碍外部电极直接与连接器邻接。
9.5.4 试验C，闪络
9.5.4.1 表29规定的试验电压在额定连接器电压基础上选择并施加1min。
9.5.4.2 样品不应装导线，连接器的开口端应放在最可能产生闪络位置处的一个金属平板
上。应在金属板和连接器所有绝缘金属部件之间施加试验电压。
9.6 绝缘可靠性
9.6.1 除按9.6.2所述外，连接器绝缘应经受连接器使用30—18AWG（0.05—0.82mm2）导线时的89N（20 1b）直接拉力。或使用其它连接器时的133N（30 1b）直接接力。该力应在绝缘和连接器间施加1min。
9.6.2 套筒形的连接器绝缘在预期采用10AWG（5.3mm2）或较小导线时应经受9.6.3
规定的绝缘和连接器间施加的直接拉力1min。
9.6.3 试验应采用:
a) 在以下情况时为44N(1 1b)的拉力: 1) 未装配的作为接受的样品和
2) 在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后将未装配样品冷却至室温,如
果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下进行24H条件试验,以及
b)在以下情况时为22N(5 1b)拉力: 1)装配的被接收样品;
2)已装配导线的样品则根据表10在烘箱中经受条件试验;和
3)将已与导线装配的样品在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后冷却至
室温,如果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下条件试验2H.
9.6.4试验时,应允绝缘材料的暂态弯曲变形.重复试验时,如果连接器符合介电强度试验应允
绝缘撕裂或破坏.连接器设计的变化使其不能实现规定如施加拉力的细节.配置应使绝缘破坏趋势及与本体的隔离为最大.
9.6.5后者与导线或导线束装配后有与连接器本体装配的,有绕曲绝缘的连接器与连接器进
行装配后,直至恢复其正常形状不应进行9.6.1和9.6.2规定的试验. 9.7 跌落试验
9.7.1连接器装配应使导线伸出绝缘套端部76mm(3in).试验应在被接收样品上进行,在已经
受烘箱条件试验的绝缘套上进行,试验时将温度提高到与表10规定的绝缘额定测试相对应的额定值.在已经受-10℃,2H试验的样品上进行试验.烘箱条件试验的部件应冷却至室温并经受跌落试验.已经受-10℃,2H的试验的部件从冷箱取出后30S进行跌落试验.
9.7.2跌落试验应包括将绝缘套及连接器以914mm(3feet)高处跌落到枫木板上面.每一被接
收的部件,烘箱条件试验部件应跌落四次使的冲击部件发生在顶部、底部、侧面和棱边上。样品已进行过-10℃条件试验时应只跌落一次，使得该冲击点从被接收烘箱条件试验样品上的跌落试验观察判断是最酷的。如果部件完全符合9.8中的要求，应允有裂纹。
9.8 跌落后的介电强度
9.8.1已经爱9.7规定的跌落试验的绝缘接头连接器应附加进行9.5.2的绝缘穿刺试验。
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9.9 弯曲
9.9.1在烘箱条件试验中将温度提到与表10规定的绝缘温度相应的额定值及在-10℃,2H的
条件试验后，应在被接收条件试验的绝缘套上进行弯曲试验。从冷却室取出后，在进行弯曲试验前，样品条件在-10℃应允保持到室温。
9.9.2绝缘套应完全打开、闭合20次。如果所规定的弯曲伸长围绕导线，该导线也应弯曲
20次。如果24H后，其回复到原始状态。应允弯曲伸长变形。 9.10 低温安装 9.10.1删去
9.10.2在加拿大，连接器、短绝缘线及使用的手动或棘轮工具应置于冷却室1H，允所有部
件达到-10±1℃的均匀温度。导线连接器的安装应在冷却室进行，样品从冷却室取出后应立即检查有无损坏迹象。
在美国、墨西哥，9.10的要求不适用。 9.11 吸湿试验
9.11.1吸湿试验样品应是清洁、干燥的。每一连接器的绝缘应打碎、称重，然后浸入蒸馏水，
在室温放置24H。从水中取出后，应用软布擦干所有表面的水，然后重新称重。 9.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）
9.12.1每一试品应经受物理应力，通常将其放在装配好的部件上或部件。试验时，应事先将
上述应力施加于样品并保持下去。样品装配最大额定尺寸为152mm（6in）的导线并扭转到9.1.9.4或9.1.9.5的扭矩值。
9.12.2样品应去油，然后放在一套约305×305×305mm(12×12×12in),带盖的玻璃容器
中的固定位置连续受湿氨－空气混合物作用10d。
9.12.3应将约600ml，比重0.94的液氨保持在玻璃容器底部低于样品。样品应置于液氨溶
液以上38mm（1 1／2in），由一个固定托盘支撑。容器中的湿氨－空气混合物应保持在大气压和34±2℃的温度下。 9.13 应力腐蚀/硝酸汞（Hg No4）
9.13.1样品应浸入100g硝酸汞水溶液和每升3ml的硝酸（比重1.42）15min。应用正常
或校正视力确定裂纹迹象，不要放大。 10 标志、标签及包装
10.1 要求的标志设置应根据10.2－10.42.称之为附录E的标志设置指导。 10.2连接器应清晰地标出：
a)制造厂名、商标或其它由对产品负责机构签定的说明标志。 b)有特色的产品目录数或等效物；及 c)导线尺寸或尺寸围。
10.3 代替10.2 b)、c)或二者中的标志，只用小于8AWG（8.4m㎡）导线的连接器应标出
单个识别符号。该符号可以是单独的目录数，型号名称、尺寸标志如12,或等效含义的名称符号。每个部件包装含连接器诸如此类部件包装中的标志或资料装箱单。应标出10.2 a)、b）和c)中规定的资料。型号、名称是预期首先识别的特殊设计，它可以包括不同目录数？及的不同特征。
10.4 根据10.2,焊接插头应标出制造厂名或商标。
10.5 根据10.2 c)用于以规定工具的式装配于导线连接器上的导线尺寸标志可以是符号或
颜色，假如其含义，导线尺寸术语的含义清楚地标在工具（模具）上的话。 10.6 规定仅用于铜线的连接器只应在以下部件上清晰地标出“CU” a)连接器
b)其部件包装；或
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UL 486A-B接线器(中文版)
