. . .
除铝线外的铜线用的连接器，如果所选线号造成试验电流小于或等于用铝线试验所用的试验电流，热循环试验无需用铜线进行。
注：用铝线进行试验的电流允等出有关各同意的要求值。
8.2.4 根据7.1.6和表6，如果连接器是供不同材料的混合导线之用，热循环试验应用的导
线材料：
a) 最大线号的铜与最大线号的铝； b) 最大线号的铜与最小线号的铝； c) 最小线号的铜与最小线号的铝；和
d) 最小试验导线的试验电流总和近似等于最大线号导线电流总合时，最大线号铜线与最小线号铝线组合。
以较小电流为基础的试验电流取法于两种不同导线的材料。 8.3 静态热程序
8.3.1 未设定电流额定值的连接器及供线号围导线之用的连接器应用最小线号导线进行试
验。如果一根导线各用单个夹紧式，附加的样品应经受本试验或机械程序试验，按需要。
8.3.2 对于并不打算用于并联导线的电流额定的连接器，静态热程序试验不应用较大线号导
线的导线，即超过由表7确定的与导线电流额定值相应的线号的导线进行试验；只应进行机械顺序试验。连接器样品装置用与电流额定值相应的线号之导线应经受整个静态热程序试验。
注：见附录C实例。
8.3.3 对于用于并联导线的电流额定连接器，应用等于表7确定的设定电流额定值的并联导
线组合进行试验。设定于连接器的电流额定值应按导线数分配。对于落入两个连续值之间的电流值，应受用下一个较大线号的导线。并联导线围的静态热试验中的试验电流值应从表8中处选择。如果导线数少于导线通路数导线应处于连接器中，试验电流集中于电流通路中的连接器的最小截面。如果连接器也有单个导线围，导线线号和单个导线围的静态热试验中的试验电流值应从表7进行选择，采用与连接器电流额定值相应的导线线号。 注：见附录C实例
8.3.4 在涉及导线混合时，静态热程序试验应按8.2.4规定选择相同的样品，应是受试的。 8.4 机械程序
8.4.1 对于机械程序试验预期用于导线线号围的连接器应用最大，最小线号导线进行试验。
如果其己作为静态热程序的部分进行试验。在任特殊导线线号上都无需重复机械程序试验。如果多根导线是由单根夹紧式紧固的，附加样品应选择本试验，必要时。 8.5 介电强度
8.5.1 对于预期固定不同总截面面积的导线组合的连接器，试验应在最小和最大总截面面积
的导线组合上进行。
8.5.2 对于预期固定不同尺寸的单个导线的连接器，试验应用最小和最大导线的样品上进
行。
8.6 绝缘可靠性
8.6.1 如表11规定的样品数应经受9.6中所述的绝缘可靠度试验。 8.7 跌落
8.7.1 如表11规定的样品数应经受9.7中所述的跌落试验。
8.7.2 每一条件试验的六个试品应与最小总截面的导线组合一起装配，每一条件试验的六个
试品应与最大总截面导线组合一起装配。
z
. . .
8.8 跌落后的介电强度
8.8.1 预先经受7.9跌落试验的相同样品也应经受9.8中规定的跌落试验后的绝缘耐压试验。 8.9 绕曲
8.9.1 表11规定的样品数应经受9.9中规定绕曲试验。 8.10 低温安装
8.10.1 在加拿大，表11规定的样品数应经受9.10中的低温试验。6个样品应与最小总截
面积的导线组合一起装配，6个样品应与最大总截面积的导线组合一起装配。 在美国和墨西哥，本要求不适用。 8.11 吸湿
8.11.1 表11规定的样品数应经受9.11规定的吸湿试验。 8.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）
8.12.1 应以表11规定的样品数进行9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验。 8.13 应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）
8.13.1 应力表11规定的样品数进行9.13规定的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验。
8.13.2 试验应在一个预先未使用的样品上进行，且样品不与导线或经受其它的外部应力。 9 试验法 9.1 总则
9.1.1 温度测量
9.1.1.1 测温用热电偶线规定应由不大于24AWG（0.21mm2），不小于30AWG（0.5mm2）
导线组成。 9.1.2 环境温度测量
9.1.2.1 测试组件应设置在振动明显和自由通风的位置。围平均气温应保护在15℃—35℃的
围。整个试验期间，环境温度保持在±4℃。
9.1.2.2 试验时测量连接器样品环境温度用的热电偶应安装在50.82mm(22in)×
6.4mm(1/4in)厚未涂镀的铜汇流排上。连接器试验时所有汇流排均应安装在同一海拔高度的垂直平面。所有测量均应在最近的连接器或控制导线的中心线上进行。如果所用热电偶的长度相同，则应将它们并联以提供平均环境温度。
9.1.2.3 对垂直安装连接器，在样品和控制导线正面应设置一个610mm（2feet）汇流排，
在其背面也应设置一个610 mm（2feet）的汇流排。对于9.1.10.10中提到的试验组合用绝缘后部档板无汇流排部分应安装在试验组件的后面。
9.1.2.4 对于水平安装在一个或更多连接器样品组件正面设置610 mm（2feet）汇流排部
件，同时在其背面设置610 mm（2feet）汇流排部件，且在试验组件的各边均设置610 mm（2feet）汇流排。水平试验组件热电偶设置的替代法是在样品和控制线形成的环形中心放置一个汇流排。
9.1.3 控制线温度测量
9.1.3.1 热电偶应设置在每一个控制线上。当试验供并联导线用连接器时，控制线用的热电
偶长度应相同，且要并联连接的确保控制线的平均温度。
9.1.3.2 电流循环试验用控制线上的热电偶应设置在导线中点，且低于导线绝缘。热电偶固
定应用焊接或胶接，或其它等效法。导线绝缘应置于热电偶位置的上。不应刺穿导线金属表面。不应采用钻和锤击的法。
9.1.3.3 对于铜控制线上的温度测量，应采用的以下法：
a) 切开一小块导线绝缘并转开来露出导线。
b) 将热电偶垫圈置于导线束间的凹处或置于一根实心线的表面上。
c) 应将绝缘复位并紧紧缠绕两层黑色热塑带固定，在片每边上伸出不超过
z
. . .
12.7mm(1/2in)，或用其它类似的固定法，使试验导线绝缘复位。
9.1.3.4 对于铝控制线上的温度测量，如果用热导电胶保持与控制线未直接触，应采用
9.1.3.3规定的法。当不用热导电胶时，应采用以下法：
a) 25.4mm(1in)最小绝缘长度，超过导线整个圆部分应去除。 b) 对于实心线，热电偶应固定于导线表面。
c) 应将一胶绞合线从导线束中抽出，刚好足以插入一条软铜带端部，铜带测量尺寸为6.4mm(1/4in)宽×0.13mm(0.005in)厚，搭接长度约3.2mm(1/8in)，如所配插图图1所示。然后将导线束轻轻敲回到铜带上。
d) 铜带应被部分地围着导线束缠绕，位于被抽出绞合线的背后。
e) 热电偶应放在被抽出绞合线形成凹处的铜带上，调整绞合线并进行适当焊接。铜带应整个围绕绞合线束缠绕，且对多余铜带进行切除，以确保搭接3.2mm（1/8in）的效果。设置电偶时，应通过反复加热铜带后面的焊以适当地固定它。 f) 绝缘部分去除按a)所述，应与槽边直接对应的热电偶接头相连。在绝缘部分的每端套以125℃薄壁热缩管或紧紧缠绕两层黑色热塑带伸出不超过12.7mm（1/2in），并应采用适当的夹持。
9.1.4 样品温度测量
9.1.4.1 接线器上的热电偶应相应感到连接器产生的最高温度.通常,热电偶传感垫圈设置
在连接器导线的一个输入端上.并密封导线/连接器接触面。热电偶安装应使共便于受热，也便于与连接器机械连接，且不致引起连接器温度可以察觉到的变化。例如，通过用锤轻轻敲击热电偶使其进入连接器上铝的小，或通过使用少量胶粘剂实现连接。
9.1.4.2 静态热试验时应考虑试品稳定。当所取的三个温度读数的间隔不小于10分钟，三
个连续读数间的偏差显示不大于2℃时。
9.1.5 试验和控制导线
9.1.5.1 所有试品导线和控制导线应遵照表14、表15及表16的要求。所有试品导线均应
是新的（未预先使用的）或经有关面同意，应预先使用的温度未达到120℃以上的导线。对于己预先使用的导线，所用导线端部均应切除并按照9.1.6重新剥掉，造成新的导线端部。
9.1.5.2 在加拿大和墨西哥，连接器试验导线规定铜绞线8AWG—1000Kmie（8.4—
5.8mm2）应为B级，并且表15规定的同中心的或压缩线更结实，见10.41标志要求。
在美国，这些要求不适用。
9.1.5.3 连接器附加规定：2AWG（33.6mm2）和较大的致密绞合铜线，应按B级致密绞
合铜线试验，见6.1.1和10.40。
9.1.5.4 除B级或C级绞合线外的软铜线连接器应采用其它绞合线进行所有试验程序。 9.1.5.5 经有关面同意，电流电流循环试验用适用于75℃额定连接器评定的试品和导线，
在要求新的试验电流和附加500次循环时，可以用于评定90℃额定连接器。
9.1.5.6 导线绝缘应是黑色的或经有关面同意，应允除黑色外的绝缘色。 9.1.5.7 在制造过程中，应经检查验证绝缘刺穿未超过弟一层绞合线。
注：允在导线和绞合导线绝缘间设置一个隔离器（板）以保持所要求的隔离。 9.1.5.8 在机械或静态热试验的试验导线另一端上应按表17规定试验。其长度以试验连接
器或到试连接器的表面。
9.1.5.9 电流循环试验用的控制导线长度最少就是用于连接器样品的试验导线长度的两倍。 9.1.6 导线剥离
z
. . .
9.1.6.1 导线适当插入连接器一定长度的安装前，应先直接剥离外皮，并且应以预期式装入
连接器。在装入连接器前导线不应擦光、擦伤。
注：在剥离导线时应注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它对导线的损坏。
应采取措施去除受余材料，如象剥离端的绝缘体、隔离板等等。
注2：对绝缘刺穿连接器去除电缆外皮时，如必要，不考虑预先剥离。 9.1.6.2 对于绝缘或未绝缘连接器按表18的注脚a标出标称剥离长度，除去介电强度试验
外的所有试验均应进行导线剥离。以标称值减去表19规定的公差作为剥离长度。绝缘连接器的绝缘耐压强度试验应以标出的标称剥离长度进行导线剥离。
9.1.6.3 对于按表18标出最大和最小导线剥离长度的绝缘连接器，除介电强度试验外的所
有试验均应以最小导线剥离长度进行。介电强度试验应以最大导线剥离长度进行。对于标出最小导线剥离长度的未绝缘连接器，所有试验均应以最小导线剥离长度进行。
9.1.6.4 如果剥离长度未根据表18脚注和C提供，试验导线的绝缘应剥离至使导线与连接
器凸缘与圆筒（包括固定装置）的整个可用长度相接触。导线设置应使6.4—12.7mm（1/4—1/2in）的祼导线暴露于连接器导线入口表面与绝缘起点之间。如果导线伸出接线器并无干涉，导线安装最大伸出为6.4mm(1/4in)。
9.1.7 平衡器
9.1.7.1 对于电流循环试验,己端接或预期端接在试验连接器上的每一绞合控制导线和每
一绞合线应有自由端与平衡器熔焊或铜焊,使每股绞合线均形成完全电气连接工具压接连接器不熔焊可以使用.
注1：平衡器不作要求但允用于实心试验导线。
注2：当平衡器必须通过可靠性试验用的绝缘套插入导线开口端时，平衡器则无需
用于供任其它试验的样品上。
9.1.7.2 平衡器应采用的结构为：
a) 有略大于导线的一个或多个的一短节铜或铝汇流排； b) 工具压接连接器，或
c) 有一个与导线插入端对应的开路端的压螺纹型接线器。
9.1.7.3 伸出平衡器的导线端部应焊接在一个带有汇流（见9.1.7.2 a）或连接器（见9.1.7.2
c）的同质物质上。对于供并联导线用连接器其平衡器上的距样式与连接器上的距样式相同。连接器被用作平衡器时不应大于所需要的导线尺寸。而平衡器汇流排不应大于表20所示的可用汇流排的尺寸。对于大于表20的那些试验电流，平衡器的尺寸、铜汇流排平衡器的截面应在1.55A/mm2（1000A/in2）的基础上，铝汇流排平衡截面应在1.16A/mm2(750A/in2)的基础上。
9.1.8 样品准备
9.1.8.1 连接器的典型样品应以适当型式、长度、尺寸以及维修用的式装配导线。对电流循
环试验也应准备控制导线装配。这些控制导线部件布线应与用于电流循环试验的样品导线半联，应加载相同的试验电流。对于预期并联的连接器，控制导线的数量等于进行试验的导线数。
9.1.8.2 如果连接器是用一种专门的工具进行装配，该工具应以预期的式使用。
9.1.8.3 如果连接器准备以多种类型的专用工具进行装配，连接器应符合要求，此时，在装
配操作中要使用规定的工具。
9.1.8.4 根据9.1.8.3在选择连接器与导线装配的工具时应考虑以下特点： a) 连接器轮廓宽度及深度； b) 连接器本体、材料；
z
. . .
c) 卷曲模几形状； d) 卷曲数量；及 e) 弯曲力的相似性。
9.1.8.5 如果专门说明连接器与为其提供的导线的装配，上述说明应遵循样品准备，除导线
不应擦亮或擦伤外，如果连接器预先填满抗氧化剂，只应使用抗氧化剂。见10.15。
9.1.8.6 一个无柄部端子连接器（如凸缘或仪表插座结构）应为试验目的安装在预期使用的
柄部样品上。见9.1.8.8。柄部的长度应不超过连接器本体长度的两倍。对静态热顺序和机械顺序试验应采用端部有连接器对应安装的单个柄部。对于电流循环试验，一个柄部与连接器应采用（如插图图2所示的安装。如规定的安装式包括辅助抗旋转装置，则上述装置不增加装配热量或热辐射能力。）
9.1.8.7 根据9.1.8.6，一个端子连接器必须备有熔断器、线夹、公制插座夹头或夹似零件。
用来与一个低导电性汇流排连接的端子连接器，应有柄部，按一定尺寸制造以减小柄部过热的风险，由试验尾柄不能使其上作冷却器尺寸大于由置于柄部和连接器本体上的热电偶测定的连接器本体。
9.1.8.8 对于无柄连接器（见图2），应提供以下资料：
a) 柄部材料； b) 柄部镀层； c) 柄部最小截面； d) 安装螺钉材料
e) 所用垫圈的类型尺寸；及
f) 用于固定连接器与柄部的扭矩。
9.1.9 坚固力矩
9.1.9.1 导线与连接器之间的连接应在样品装置首次试验开始前进行。不应在试验程序中进
行附加坚固。
9.1.9.2 应根据制造厂的最低技术要求安装连接器与试验汇流排。施加坚固力矩时连接器组
件应围绕其安装装置自由转动，除非连接器设计或安装装置规定对其加以限制。接着在其安装装置围发生的连接器旋转，只应发生预期的试验程序如象安全试验之类。试验程序中安装装置不应重复坚固。
9.1.9.3 应在导线和连接器之间施加规定力矩，坚固连接件直至规定力矩值达到和保持该
值。恒定该力矩值5S。
9.1.9.4 除9.1.9.5中的允外，表21、表22或表23规定的坚固力矩值应施加于表中规定
的所有使用的导线、坚固螺母或螺栓类型的连接器。表21中的值是以安装试验导线的尺寸为基础的，而表22和表23中规定的力矩则与安装试验导线无关。表22限制用于8AWG（8.4mm2）或更小导线的连接器。在相同的坚固螺母或螺栓情况下，如果坚固多根导线，表21中的力矩值在最大的安装导线基础上施加。为电流循环试验准备的样品应使用A栏所示力矩值进行坚固。所有其它的试验应采用B样中的值准备样品。
9.1.9.5 根据9.1.9.4分配坚固力矩值时，准备电流循环试验样品应使用所分配力矩值的
90%。所有其它应准备样品的试验使用分配的力矩值。见标志要求的10.27。
9.1.9.6 具有坚固螺钉与多个坚固装置（例如，组合开槽、六角头螺钉）的连接器应采用表
21、表22、表23中规定的多个力矩值进行试验。
9.1.10 试验装配
9.1.10.1 样品和控制导线应串联接入电源。柄部型连接器应背靠背用螺栓上紧，平稳器应
用螺栓上在一起或与一段汇流排上在一起，采用9.1.10.2规定的硬件。
z
UL 486A-B接线器(中文版)
