UL 486A-B接线器(中文版)

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5.2 A—安培 5.3 AI—铝

5.4 AWG—美国线规 5.5 C—摄氏的 5.7 Cu—铜 5.8 d—天 5.9 f—挠曲的

5.10 HgNO3—硝酸汞

5.11 Hz—Hertz 每秒钟的期 5.12 ih—iuch 英寸 5.13 Kcmil—4圆密耳 5.14 m—米

5.15 mil—千分之一类寸 5.16 min—分钟 5.17 me—毫升 5.18 mm—毫米 5.19 m2—平毫米 5.20 N—牛顿 5.21 NH4—氨

5.22 γ—实心固体的和实心绞合的 5.23 γpm—每分钟的转数 5.24 S—秒

5.25 SAE—汽车工程协会 5.26 SOI—实心的 5.27 STγ—绞合的 5.28 V—伏 6 结构要求 6.1 总则

6.1.1 供绞合线用的连接器的设计和结构应传导线的绞合保持在连接器中。适于致密绞合

线的连接器也应接受所有相同尺寸的B级绞合同心绞合导线。

6.1.2 预期供不同尺寸导线之用的连接器应有适应不同尺寸导线的箱位机构，而无永久性

移动或不增加部件。一些箱位机构的实例如下：

a) 直接支撑焊钉，用或不用压板； b) 压板或板单个或多个螺钉；

c) 连接器桶形变形（弯曲）用专门工具； d) 螺母、螺钉到工作螺栓上面；和 e) 绝缘穿刺或位移构件。

6.1.3 连接器的任布置及调整必经适应导线的多种尺寸应是明显的，除非连接器作如

10.11所述的标志。

6.1.4 连接器的表面上不应有镜边、镜角以免引起对连接器接触绝缘的损坏。

6.1.5 预期固定多个单根导线的连接器结构应使不同材料导线间不会混合（在接导线接

触），除非研究和发现连接器符合本标准的特性要求，以及按10.24作标志。

6.2 材料

6.2.1 连接器主载流部件应是经研究发现符合本标准特性要求的铝、铝合金、铜、铜合金

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或其它材料

6.2.2 预期供铝导线之用的连接器或铝或铝合金连接器本体应涂覆电气导电涂层，如汞

锡、以防止氧化及腐蚀。以下无需涂覆： a) 船运的接头连接器预装填氧化耐腐化合物;

b) 船运的端子连接器导线坚固(套管)部分,预装填氧化防腐蚀化合物。 c) 仅供铝导线用的铝本体接头连接器 d) 中性线汇流排的切头；

e) 不与线接触的储备连接器的顶盖；和

f) 预期用螺栓、螺母和垫圈固定的连接器的安装。

注：如果作研究用途又发现合适，也可以用其它涂覆。

6.2.3 铁或铜，如防腐蚀可以用于夹紧导线的螺钉、平板、套或其它，部件，如果上述部

件不是主要载流元件的话。

6.2.4 作为连接部件使用的绝缘根据表1应适应于其额定温度。

6.2.5 绝缘材料应有最低V——2或VTM——2的阻燃等级，其等级如附录B所述，通过

试验确定。确定阻燃性的材料厚度应比较点支撑带电部件或带电部件6mm（0。236in）的尺寸在较小的上面测量。

注：VWI额定值的绝缘管不认为是等效的。管子试验可用条形样品达到V——2最

小额定值或可进行灼热丝试验（见6.2.6）。

6.2.6 根据6.2.5，不导线连接器符合UL746C，或CSA、C22.2、NO.0.17或NMX——

J508——ANCE规定的灼热丝试验要求，灼热丝达到750℃时，可以使用除V——2或VTM——2外的材料。

6.3 焊接插头

6.3.1 焊接插头应由铜、黄铜、青铜或经研究显示符合本标准要求的其它材料。 6.3.2 除锻铜外的插头，均应进行研究，评定该插头特性是否等效于锻铜插头。

6.3.3 导线的直径、深度、壁厚及锻铜插头尾柄的接触面积不应小于表2规定值，根据插

头预期供给的导线的最大尺寸。

6.3.4 螺钉或螺栓的直径面积未标准化，在确定表2规定的面积时己求出的面积。 7 试验要求 7.1 总则

7.1.1 当样品的分离装置接表3通过表5和按7.10通过7.13的规定；样品分离装置进行

连接器设计的相应试验时，连接器应符合试验要求。

7.1.2 根据7.1.1，铜或铜合金连接器使用导线不需要进行电流循环程序试验 7.1.3根据7.1.1初始的静态热试验使用铜导线不需要进行静态热程序试验。

7.1.4 根据7.1.1除使用工具的卷曲连接器外使用铜导线不需进行电流循环试验。当连接

器己用铝导线进行电流循环试验时，铝导线尺寸不的小于电流循环试验要求铜导线的尺寸。

注：见附录C的实例。

7.1.5 30——20AWG（0.05—0.52mm2）尺寸的导线不需以静态热程序或机械程序进行安

全试验。

7.1.6 样品装置应进行使用表6规定的导线材料的试验程序此时连接器预期使用一种或多

种导线材料的组合。介电强度、应力腐蚀、绝缘安全、绕曲及低温绝缘试验应用铜导线或铝导线进行。当连接器规定铜与铜、铝与铝和铜与铝（混合的）时，可以允使用铜——铝的导线的机械程序试验。

7.1.7 5级6级的（绕曲绞合）未制导线规定用的连接器应经受使用绕曲绞合未制导线所有

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的试验程序

7.1.8 预期与铝、铜导线一起使用的连接器，带铝、铜导线的样品应经受电流循环、静态

热程序及机械程序试验。

7.1.9 对于预期仅与铜导线一起使用的铝本体连接器应意味着相同尺寸的同心线和压缩绞

合线试验。 7.2 电流循环

7.2.1 试品装置应在表7规定的相同的时间期完成500次循环的电流通、断操作；除为9.2.2

和9.2.5中所述斥外，当载流量确定了连接器温度额定值和受试导线尺寸时。 7.2.2 应完成载流试验连接器温升均不应超过整个循环记录的环境温度125℃以上。 7.2.3 稳定因素“Si”（见7.2.4）在约25、50、75、100、125、175、225、275、350、

425和500次循环时进行连接器温度测量Si不应超过±10。

7.2.4 11次温度测量中每次的稳定因素“Si”均应通过应用以下等式确定：

Si=di-D

D=(d1+d2+……+d11)/11

式中：

D是平均温度偏差。

i 是从1到11的数也表示11次单独温度测量之一，和 di 是单个温度测量的偏差。

注：di值是由连接器温度减去控制导线温度的。当连接器温度等于控制导线温

度时，di埴为正数，当连接器温度低于控制导线温度时，di值为负数。其次，确定11次温度偏差的平均值，见附录D实例。

7.3 静态热程序试验

7.3.1 样品装置应连续达到受试导线尺寸表7或表8规定的60Hz试验电流值，直至达到稳定温度，温升不超过环境温度50℃以上。

注1：额定电流连接器上的温升可是超过50℃，当连接器作为预期的设备应用时，允

终端应用不超过最大可允的温升。

注2：通过调整或频繁调整可以将电流保持在要求以上。

7.3.2 经受9.3.4中规定的拉出试验试1min后试品装置的连接器与导线间的连接应处于接

触状态。

7.3.3 作为试验结果，不应有导线或任一绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或

连接器的其它损坏。导线或任绞合导线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后当导线还完整无损坏时如果导线或一根绞合线丝明显不连接时，就认为破坏己发生。允柔韧和细绞合线有5%的线丝破坏。 7.4 机械顺序试验

7.4.1 在进行9.3.2中所述的可靠度试验30min后，试品装置的连接器与导线间的连接应处

于接触状态。

7.4.2 进行9.3.4所述的拉出试验1min后，试品装置的连接器和导线间的连接应处于接触

状

态。

7.4.3 作为试验结果；不应有导线或绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或对连

接器的其它损坏。导线或任绞合线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的 检验确定，

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安全试验或拉出试验后，当导线还完整无损时。如果导线或一根绞合线线丝明显脱离时，就认为破坏己发生。柔韧和细绞合线允有5%的线丝破坏。 7.5 介电强度试验程序

7.5.1 绝缘线连接器应耐受，表9中规定的介电强度试验不击穿。

7.5.2 当连接器按预期装配在导线上时绝缘连接器的绝缘不应破裂或破碎。

7.5.3 在9.5.2.2、9.5.2.3和表10规定的烘箱条件试验中，不应引起连接器绝缘的硬化、软

化、破裂、变松散或其变化以致对导线绝缘或连接器绝缘的绝缘特性带来不利影响。 注：允连接器绝缘变色。 7.6 绝缘可靠度

7.6.1 当经受9.6中规定的绝缘可靠度试验时，连接器绝缘不应损坏，不应与连接器本体脱

离连接。 7.7 跌落

7.7.1 预期供4SWG（21.1mm2）或更大导线采用的绝缘接头连接器套上的销或锁，在连接

器经受9.7规定的跌落试验时不应打开或破损。按7.8的规定跌落后，装配符合介电强度时，剩余绝缘的破裂或破损应允。 7.8 跌落后的介电强度

7.8.1 己经受跌落试验的绝缘接头连接器应符合9.8中规定的介电强度。 7.9 绕曲

7.9.1 绝缘套使用的绞链、销或锁在经9.9规定的绕曲试验时应保持其电阻。 7.10 低温安装

7.10.1 在加拿大，使用热塑、热硬化材料的绝缘线连接器应可以按照9.10进行装配，绝缘

无裂化或破裂。本试验不应用于仅供工厂安装的绝缘线连接器。见10.39。在美国和墨西哥这一要求不适用。 7.11 吸湿

7.11.1 作为绝缘用在连接器上的瓷制或冷模合成物，在经受9.11中规定的吸湿试验时不应

吸收大于其质量3%的湿气。 7.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）

7.12.1 连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。 注：湿氨试验被认为是硝酸汞试验的替换法。

7.12.2 铜合金部件含超过15%，应进行应力腐蚀裂试验。

7.12.3 铜合金部件含超过15%，在经受9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验后，用25

放大倍率检检时不应显出裂化迹象。 7.13 应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）

7.13.1 连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。 注：硝酸汞试验被认为是湿氨试验的替代法。

7.13.2 含铜低于80%的黄铜部件在经受9.13中的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验时不应

有裂化。 8 样品要求 8.1 总则

8.1.1 试验样品最低数量见表11。

8.1.2 分离的样品装置应用于电流循环、机械程序、静态热程序，介电强度试验及其它可适

用的试验。见表3、表4、表5及表9。

8.1.3 基本试品装置适于电流循环试验，机械程序及静态热程序。应由各连接器，及试验导

线或受试验导线组合成四个连接器。

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8.1.4 根据8.1.3，对于试验接头连接器或线路的引线连接器其它导线紧固通过分隔式，其

样品装置应由多连接器和受试的试验导线复合的两个连接器组成。

8.1.5 根据8.1.3对于中性线汇浪排，基本样品装置应由带三个连接器的两个样品组成，从

中性线汇流排的长度切除。从中性线汇流排切除的之间的距离应是典型的最短距离。 8.1.6 根据8.1.3对于供尺寸围在30-10AWG（0.05——5.3mm2）的铜线和12和１０ＡＷ

Ｇ（３.3和５.3mm２）铝线之用的连接器，其静态热程序试验的基本样品装置应由各连接器和受试的试验导线复合的两个连器组成。

8.1.7 连接器导线设计类似但尺寸不同，其以下尺寸应经受试验；

a) 如果导线由四个或更少的线型号组成，其最大或最小的线号；

b) 如果导线由五个线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一；和 c) 如果导线由五个以上线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一。 8.1.8 类似设计连接器的导线是由以下特征确定的：

a) 连接器形状，导线开形状及坚固螺钉的形状、数量； b) 连接器本体、柄尾、紧固螺钉和压条的材料及表面处理； c) 与每一连接器线号相应的扭矩。

d) 卷曲模具设计和连接器卷曲用的卷曲工具号；和

e) 对于柄尾连接器，用与连接器一起使用有关的柄尾的材料和电镀。

8.1.9 受试样品使用的实心和绞合两种导线的线规为30——10AWG（0.5—5.3mm2），也

使用等于、大于8AWG（8.4mm2）的绞合线。根据10.13标志的导线除外，在这种情况下，使用导线应在连接器上作型号标志。

8.1.10 如果连接器的导线围包括线号14—10AWA（2.1—5.3mm2），而这些线号不包括在

试品选择附加试品装置中时，应用14—10AWG（2.1—5.3mm2）围中最大线号的实心导线进行试验。

8.1.11 试验用AWG/Kcmil导线推荐1、2级（硬实心和硬绞合）公制导线。在规定

AWG/Kcmil围的截面面积外壳。5、6级（软绞合）公制导线应用同时符合7.1.7中的要求。

8.1.12 设计使用铝、黄铜或钢制的坚固螺钉的连接器应与表12中规定的坚固螺钉一起试

验。 8.2 电流循环

8.2.1 对于未设定电流额定值的连接器的样品应用最大线号的导线进行试验。对于供单根导

线之用及也供并连导线之用的连接器电流循环试验应用最大线号的单根导线及最大线号的并连导线在样品上进行试验。对于预期供导线线号围用的连接器及供除铝线外的铜线用的连接器，如果线号是在试验电流中用小于或等于用铝线试验电流试验选择的，则电流循环试验无需用铜线进行。也见7.1.4。

注：用铝线进行试验的电流允产出有关各同意的要求值。

8.2.2 对于设定电流额定值之连接器的样品应该用表7规定的设定最大电流额定值和连接器

温度额定值相应的导线线号与线号进行试验。如果连接器设定最大电流额定值落在这些表规定设定的两个电流额定值之间，试验电流应用与较等设定额定值相应的值。对于供并联导线用的连接器，应根据表7选择导线线号，根据表13选择电流。对于供线号围导线用和供除铝线外的铜线用的连接器，如果所选择的线号造成试验电流小于或等于用铝线试验用的试验电流，电流循环试验则不要求用铜导线。 注：用铝线进行试验的电流允等于有关各同意的要求值。

8.2.3 对于设定电流额定值的连接器和供单根导线及并联导线使用的连接器，应用静态热试

验选择的组合导线或线号的导线在样品上进行电流循环试验。对于供线号围导线用及

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