海口南大立交桥墩（台）身钢筋混凝土灌注施工工艺
一、概 述
1.1 墩（台）身承台基底位于地面以下～3m，土质为人工回填土，有地下水（弱水流），接近淤泥层，采取人工或机械明挖施工。 1.2 墩（台）身型式 桥台为一字型，台背为直背 桥墩有单园柱墩，T型隐式桥墩
双单柱墩、三单柱墩、Y型墩、双柱式隐型桥墩六种 墩身高度3m～15m
1.3 混凝土灌注方法是机械拌合，插入式振动棒振捣，墩身高5m以下作一次灌，超过5m时根据情况分次灌注。 二、钢筋加工
2.1 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，必须立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
2.2 钢筋应具有出厂质量证明书。工地对进场钢筋应按批、不同品种、规格进行抽验。抽验合格方准使用。 2.3 钢筋加工
1.钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3.钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如无设计规定时，应符合“公路桥涵施工技术规范第九章”的规定。 2.4 钢筋接头
1.钢筋接头一般应采用焊接，对于直径≤25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头。焊接接头应优先采用闪光对接焊。条件不具备时可采用电弧焊（搭接焊、帮条焊）。 2.搭接焊和帮条焊要求： ⑴长度 双面焊缝≮5d 单面焊缝≮10d
⑵焊缝高度 ≥0.25d；≮4mm ⑶焊缝宽度 ≥0.7d； ≮8mm （d为钢筋直径） 3.焊条
Ⅰ级钢筋采用 结421 Ⅱ级钢筋采用 结502,结505 4.钢筋接头布置
受力钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在“同一截面”内钢筋焊接接头的截面积应小于钢筋总截面积的50%。
（注：“同一截面”是指30d长度范围内，但不得小于50cm，其中d为钢筋直径） 2.5 钢筋绑扎
2.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
1.钢筋接头布置应符合2.44条规定。
2.箍筋弯勾的叠合处应沿墩柱高度方向交错布置。 3.钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实。
4.为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板间应设置混凝土垫块或砂浆垫块。垫块预制时埋入绑扎短铁丝，以便和钢筋骨架绑扎牢固。
2.6 混凝土浇注前应对已装好的钢筋和预埋件（如泄水管蚴栓、钢板等）应会同监理部门进行检查并签证。 2.7 质量标准 1.钢筋加工的偏差
受力钢筋长度 ＋5，－10mm 箍筋各部尺寸 ±5mm 2.钢筋安装的允许偏差
同一排受力钢筋的间距 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 保护层厚度 ±10mm 三、承台基坑开挖 3.1 清理场地
每个独立承台钻孔桩混凝土灌注完毕，即可清理场地 3.2 基坑地表边线放样
寸往上按1:0.5～1:1（直：平）放坡至地面，作为基坑地表边线放样尺寸，基坑边坡坡度可根据地层情况适当调整。
3.3 当挖至承台底设计度程以上20cm时，应暂停挖土，集中力量突击凿除桩头浮浆混凝土至桩顶设计高程，清洗干净。然后抓紧挖土。
挖土过程应以∮100mm潜水泵排水，并设挡板支撑护壁。
3.4 基坑挖至设计高程（允许偏差±5cm），以下10cm，铺垫10cm厚碎石垫层。 3.5 施工人员自检合格后，填写地基检验表，并办理签证。 四、模板安装
4.1 模板应有足够强度和刚度
4.2 承台模板可由平缝单块木板拼成整块表面应平整，并应有防止漏浆的措施，为了能多次倒用，模板表面也可考虑钉薄铁皮。 4.3 承台模板安装完毕经检查应达到 1.有防止模板移位和涨出的支撑或拉杆。 2.承台模板安装完毕允许偏差 高程 ±15mm 平面尺寸 ±30mm 轴线偏位 ±15mm 3.已涂脱膜剂
五、承台钢筋与预埋墩身钢筋的安装
基坑底应比承台平面设计尺寸增宽0.5～1m，以便能设置排水沟和安装模板，由此轮廓尺
5.1 理顺桩头伸入承台钢筋，安装箍筋 5.2 安装承台底钢筋网
5.3 墩身主钢筋埋入承台1m，安装办法可分两种，由工地自选一种办法。
1.将墩身底节钢筋预先绑扎成钢筋骨架，整体吊入承台安装，固定办法是将墩身钢筋骨架的4根主筋延长（或接长）至承台底作为支脚，精确定位后与承台底层钢筋网和桩头钢筋用短钢筋连接焊牢，在基坑顶另用两根槽钢夹住钢筋骨架，并点焊固定，如墩身钢筋骨架伸出地面以上较高时，应另加临时支撑。
2.就地绑扎成钢筋骨架，固定办法亦同前述办法。 3.墩身预埋钢筋骨架轴线允许偏差±10mm。
5.4 承台顶层钢筋网待混凝土灌注接近该高程时，暂停灌注混凝土，安装承台顶层钢筋网，然后完成承台混凝土灌注。 六、承台混凝土灌注 6.1 混凝土标号 20号 6.2 混凝土用料
6.2.1 水泥425号普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 6.2.2 粗骨料
采用10～60mm碎石或10～80mm碎石，质量应符合有关规范规定。 6.2.3 细骨料
砂 采用中一粗砂，质量标准同粗骨料。
6.2.5 外加剂 如掺外加剂由试验室选定和决定掺量，但不得选用氯盐型外加剂。 6.3 混凝土配合比
混凝土配合比由试验决定，入模时坍落度1～3cm，混凝土配合比确定后，应填写试验报告单报监理单位审核。 6.4 混凝土拌制
6.4.1 采用3501或5001搅拌机拌制混凝土，搅拌机计量装置应保持良好状态。 配料数量的允许偏差：水泥 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 6.4.2 搅拌时间规定
混凝土搅拌出料时应均匀，颜色一致，自全部材料装入搅拌机至开始出料的最短搅拌时间不小于1.5分钟。 6.5 混凝土浇筑
6.5.1 浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
6.5.2 混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。
6.5.3 混凝土应分层浇注，分层厚度与混凝土浇注速度有关，原则是前一层混凝土初凝前次一层混凝土应已复盖前一层混凝土，一般分层厚度是20～30cm，如浇注速度达不到要求，就应采取加设搅拌机，加快运输速度予以解决。
6.2.4 水 符合饮用水标准
6.5.4 混凝土捣实
采用插入式震动棒捣实，插入振动棒的间距不超过震动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下一层混凝土5～10cm，应避免碰撞模板，钢筋或其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是： 混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆。 混凝土震捣不可过度，以免造成离析。
6.5.5 混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，对矿渣水泥为120分钟，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。 6.5.6 施工缝
1.混凝土达到2.5Mpa时以人工凿除表面水泥砂浆和松弱层并用水冲洗干净。 2.铺一层厚1～2cm的1:2水泥砂浆后，重新灌注混凝土。
6.5.7 浇注混凝土过程中有时发生泌水现象，如泌水严重时可在模板上开小洞排出渍水并尽量不拢动已浇注的混凝土，然后查明原因，采取措施，减少泌水。
6.5.8 承台和桥台混凝土浇注时，可埋放厚度不小于15cm石块，但应符合下列规定： 1.埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积25% 2.排列整齐应选用无裂纹，夹层且未被烧过的石块。 3.石块的抗压强度不低于30Mpa。
4.石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。筋和预埋件。
6.5.9 承台混凝土浇注完毕后，表面抹平即加盖防护，开始养生。 6.5.10 混凝土灌注时应填写灌注记录。 6.5.11 养生
1.混凝土灌注完毕后尽快用清洁的草帘、麻袋、湿砂等材料复盖其外露面，使混凝土保持潮湿，如有强阳光直射时，应立即复盖，防止混凝土面脱水开裂。 已抹平、收浆且已终凝的混凝土面不得有人上去行走。 2.混凝土养护用水与拌合用水相同。
3.混凝土洒水养护时间一般为7天。每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4.混凝土达到2.5Mpa以上时，方可拆除承台侧模。 6.5.12承台尺寸允许偏差 1.断面尺寸 ±30mm 2.底面度程 ±50mm 3.顶面高程 ±20mm 4.轴线偏位 15mm 七、墩身模板支架
7.1 承台基坑回填完毕，清理场地 7.2 模板支架宜为扣件钢管式或万能杆件。
5.石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面净距不小于15cm，并不得接触钢
7.3 墩身混凝土采用脚手架灌注时，脚手架与墩身模板支架应分开独立设置。 7.4 模板支架应设置在可靠的地基上，保持模板稳定不变形。 八、墩身钢筋骨架安装
8.1 先将主钢筋按设计根数竖放在墩柱位置（竖靠在支架或脚手架上）。
8.2 墩柱主筋箍筋按本次需要数量套入主筋。
8.3 在墩柱加周均匀，对称竖起四～八根主筋与前次主筋焊接，并在主筋顶端和中部加设箍筋。
8.4 将墩柱余下主筋逐根与前次主筋焊接
8.5 安装箍筋、绑扎牢固，由于人员需下入模板内部振捣混凝土，墩身中间拉勾筋可边灌注边安装。
8.6 安装预埋件九、墩身模板安装
9.1 墩身模板采用两种材料制造，对园柱墩模板可多次倒用的可用钢模板，其他采用木模板。
9.2 木模板按断面尺寸分成几块拼成整块模板，其拼接缝应密贴，防止漏浆，模板表面应平整光洁，为增加墩身混凝土表面光洁度，其上贴设一层宝丽板或塑料贴面。
9.3 模板应有足够强度和刚度。防止浇注混凝土时发生位移和凸出。
9.4 在承台上放线后进行模板安装，模板安装完毕应设置支撑或拉杆等稳定系统，稳定系统牢固于模板支架上，不应与脚手架发生联系。
9.6 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，脱模剂应采用同一品种。9.7 模板安装完毕的允许偏差应符合10.13条允许范围内。9.8 自检合格，填写检查证并办理签证。 十、墩（台）身混凝土灌注10.1 混凝土标号 墩身 35号 台身 15号10.2 混凝土用料
1.水泥 425号或525号普通硅酸盐、硅酸盐水泥。
2.粗骨料 墩身（柱）采用5～40mm碎石，台身采用碎石同承台。 3.细骨料 水和外加剂同本工艺6.2.3～6.2.5条。
10.3 混凝土配合比
混凝土配合比由试验决定，入模时坍落度墩身混凝土3～5cm，桥台混凝土1～3cm。如气温太高，可酌予调整。混凝土配合比确定后，应填写试验报告单报监理单位审核。
10.4 混凝土拌制同本工艺6.4条10.5 混凝土浇注
1.混凝土浇注前和浇注期间应设专人对脚手架、模板支架 和模板的稳定，钢筋和预埋件进行检查；模板内杂物，积水应进行清理干净。
2.混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应安设串筒，混凝土通过串筒入模。3.混凝土分层浇注，插入式震动器振捣，其有关规定见本工艺第6.5.3～6.5.7条。
9.5 墩柱下部模板可不钉死，以便清除模板内的杂物。
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