（1）污水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。对系统进行闭水试验。
（2）闭水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准。 （3）闭水试验程序：闭水试验前将排水出户管或将下一层的立管检查口打开，把球胆放入检查口上部，充气，使球胆膨胀将立管堵死，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。
（4）室外污水在管道安装后要进行闭水试验，达到小于规范要求的渗漏值。
13.4.1 排水管道通球检验：
（1）检验范围：排水出户管，排水立管。
（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外化粪池排出为合格。 13.4.2． 给排水、生活水通水试验：
（1）在管道的通球试验合格后，作管道通水试验。
（2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：如泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。检查各排水系统，均与
室外排外系统接通，并可以向室外排水。检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统l／3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（3）在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。
（4）通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。
14. 管道冲洗与防腐保温： 14.1.1 管道冲洗：
(1)给水管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。
(2)系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。
(3)管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水（由工地临设贮水池提供），由底层放水引至工地沉降池，出水口处的管径应比被冲洗管径小l号冲洗时，水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。
(4)系统冲洗前将管路上的仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。
14.2.． 管道的防腐：
14.2.1作业条件
1、管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
2、进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
3．在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
14.3.1油漆
1．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
2、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
3．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，在使用时甩干。
4．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
5、面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、
流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
D.1电气工程
1.1强电施工总流程
施工准备 预留预埋 线路敷设 变配电设备安装 控制装置 照明器具安装 调试 分区送电调试 全系统送电调试 强电施工总流程
依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。
1.2预留预埋阶段
在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。 （1）管路箱盒预埋
a. 工艺流程: ①.箱盒预埋流程：
预制 加工 测定盒箱位置 稳住 盒箱 管路 连接 地线 焊接 ②.管路预埋流程：
随墙（砌体）配管 大模板现浇墙配管 变形缝处理跨接地线防腐处理 现浇混凝土楼板配管 b. 施工要求：
电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。 （2）孔洞沟槽预留
在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。
接线盒预埋
安哥拉安居家园工程水电施工方案
