技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： HDPE防渗膜施工技术交底 编号 JJD-02 秀山县海绵城市滨江河堤等项目工程 秀山华信建设工程有限公司 交底日期 年 月 日 HDPE防渗膜施工操作要点 一． 基面处理 1 平整度：±5cm/m2,基面平整顺直； 2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上； 4 基面清理：垂直深度2.5cm内不得有尖棱物体。 二． HDPE防渗膜的铺设、裁剪 1 HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式； 2 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料； 3 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。 4 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上； 5 纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上； 6 先边坡后场底； 7 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 8 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 三． HDPE防渗膜的对正、搭齐 1 HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐； 2 搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。 四． 压膜定型 1 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动； 2 防渗膜的锚固 锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固。 1） 采用沟槽锚固时，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸； 2） 采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施； 3） 采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。 五 擦拭尘土：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢； 六 试验性焊接 1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备； 2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 七． 生产性焊接 1 只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接； 优选材料#
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2 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 3 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果； 4 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补； 5 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物。 八. 检测 HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位。 九 .修补 对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。 十一.保护层施工 HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。在坡面坡度较大因失稳而不易铺设覆土或砂石保护层时，可以采用喷射砼保护层的施工方法。喷射砼要按设计要求设置变形缝并及时洒水养生，以免砼层开裂影响保护效果。若采用素土和砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。保护层施工时应满足以下要求： 1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应； 2 保护层的厚度应在10cm以上； 3 保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、施工员一份)。
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HDPE防渗膜施工技术交底
一． 基面处理
1 平整度：±5cm/m2,基面平整顺直；
2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
4 基面清理：垂直深度2.5cm内不得有尖棱物体。 二． HDPE防渗膜的铺设、裁剪
1 HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；
2 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；
3 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。 4 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上； 5 纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上； 6 先边坡后场底；
7 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
8 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 三． HDPE防渗膜的对正、搭齐
1 HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；
2 搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。 四． 压膜定型
1 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动； 2 防渗膜的锚固
锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固。
1） 采用沟槽锚固时，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸； 2） 采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施；
3） 采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。 五 擦拭尘土：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢； 六 试验性焊接
1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；
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2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 七． 生产性焊接
1 只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；
2 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 3 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果； 4 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补； 5 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物。 八. 检测
HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位。 九 .修补
对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。 十一.保护层施工
HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。在坡面坡度较大因失稳而不易铺设覆土或砂石保护层时，可以采用喷射砼保护层的施工方法。喷射砼要按设计要求设置变形缝并及时洒水养生，以免砼层开裂影响保护效果。若采用素土和砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。保护层施工时应满足以下要求：
1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；
2 保护层的厚度应在10cm以上；
3 保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物。
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HDPE防渗膜技术交底记录JJD-02(严选优质)
