管路拆装实训要求
一、实训目的
1、掌握化工工艺流程图的识读；
2、掌握化工工艺流程图绘制的方法和步骤 3、了解阀门的种类和用途； 4、掌握阀门的选用与安装；
5、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理；
6、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。
7、掌握管线的正确组装和管道试压； 8、掌握管线的拆除程序；
9、能做到管线拆装过程中的安全规范。
二、实训重难点
重点：
1、绘制工艺流程图
2、截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 3、管线的正确组装和管道试压、化工管路安装基本操作 难点：
1、掌握其中各种阀门及管件的画法 2、阀门的选用与安装。
3、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。
三、实训要求
1、按管路安装顺序由下到上，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进
出口阀门和打开排液阀、放空阀，有序地进行拆装。
2、将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装，并进行流体输送的运行。 3、画出装置流程图。
二、主要工具
1、管路拆装实训装置 2、铅笔、直尺、A4纸
3、呆扳手（24，19）、活动扳手（475）、管钳（375）、游标卡尺、卷尺 4、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈
四、实训步骤
1、熟悉各种工具的正确使用方法。如：扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。
2、管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装。阀门需关闭安装且注意介质流向，安装过程保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。
3、管道试压：实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa,保压时间5min。 4、管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
五、故障分析与处理
1、管路震动；旋转零件的不平衡，对旋转零件进行动，静平衡。零件的配合间隙过大，调整配合间隙；机座和基础间连接不牢，加强基座和基础的连接；介质流向引起的质变，采用大弯曲半径弯头；介质的周期性波动，控制波动幅度，减少波动范围；
2、管路泄露；密封垫破坏，换密封垫；介质压力过高，使用耐高压的垫片；管路腐蚀，更换管路；管路裂纹；冻裂，更换保温层；
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管路拆装实训
